La tecnologia di lavorazione dei metalli più comune è la fresatura. In termini di produttività, questo metodo è superiore alla piallatura, ma inferiore alla brocciatura esterna, e anche allora solo nella produzione su larga scala. Per eseguire le operazioni vengono utilizzate macchine che richiedono frese per metallo.
La cinematica di lavorazione è caratterizzata dalla rotazione dell'utensile lungo il proprio asse e dal movimento dell'avanzamento. L'ultima azione può anche essere rotazionale, elicoidale o traslazionale lineare. Le frese per metallo consentono di lavorare varie superfici cilindriche, rettificare le scanalature e scanalature necessarie nei pezzi, nonché eseguire altre operazioni.
La varietà dei lavori eseguiti sulle macchine comporta la presenza di diversi utensili che differiscono per dimensioni, forma e tipologia.
Cutter per metallo è un corpo di rivoluzione che tocca la superficie del pezzo durante la lavorazione. L'utensile ha taglienti sulla sua superficie.denti.
Le varietà cilindriche sono ampiamente utilizzate. Sono utilizzati su macchine orizzontali. Questo strumento ha denti sia dritti che elicoidali. Quest'ultima opzione funziona molto bene ed è ampiamente utilizzata nella produzione.
Le frese per metallo con denti dritti sono richieste solo per la lavorazione di pialle strette, quando non ci saranno particolari vantaggi dall'utilizzo di un tipo elicoidale. I prodotti sono realizzati in acciaio ad alta velocità di alta qualità, dotati di inserti filettati o piatti in metallo duro.
Le viste finali sono ampiamente utilizzate nelle macchine verticali. Il loro asse è impostato perpendicolarmente al piano del pezzo. Nelle frese a candela, a differenza di quelle cilindriche, vengono profilate solo le parti superiori dei taglienti e le frese a candela fungono da ausiliarie. Il carico principale viene assorbito dai bordi laterali taglienti, che si trovano all'esterno. Lo strumento per il viso fornisce un'elevata produttività, che porta al suo utilizzo in molti tipi di lavoro.
Le opzioni del disco consentono di tagliare scanalature e pozzetti nel pezzo. Le frese per scanalature hanno denti progettati per eseguire tagli relativamente poco profondi. L'utensile può anche essere dotato di denti inclinati e dritti per prestazioni elevate.
Le frese a candela per metallo consentono di eseguire scanalature profonde negli elementi del corpo di rientranze di contorno, piani perpendicolari reciproci e sporgenze. Lo strumento è allegato amacchina con gambo cilindrico o conico. Il lavoro principale di questi prodotti viene eseguito tagliando i bordi principali, che si trovano su una superficie cilindrica. I taglienti ausiliari finali sono impegnati solo nella pulizia del fondo della scanalatura. Questo tipo di fresa viene solitamente prodotto con denti inclinati o elicoidali. Angolo di inclinazione fino a 45 gradi.
Oltre alle varietà descritte, vengono utilizzati attivamente strumenti angolari, con sede per chiavetta, sagomati e di altro tipo.
