Uno dei più antichi materiali da costruzione utilizzati dalle persone per molti secoli è il mattone. Fin dall'antichità il metodo di produzione non è cambiato molto, ma oggi questo materiale è uno dei più utilizzati in edilizia. Tuttavia, con lo sviluppo di nuove tecnologie, sono iniziate a essere sviluppate nuove modifiche del blocco di mattoni, di cui il blocco di silicato è il più utilizzato.
Materiale moderno
Per le persone che ignorano i materiali da costruzione, il mattone è diviso in due tipi: bianco e rosso. Il blocco rosso nel linguaggio professionale si chiama ceramica e quello bianco è un blocco di silicato. Il blocco bianco è apparso sul mercato dei materiali da costruzione in tempi relativamente recenti. A questo proposito, non può vantare la stessa ricca storia dei mattoni di ceramica. I blocchi di silicato, tuttavia, stanno attivamente recuperando terreno rispetto a quelli ceramici in termini di statistiche sull'applicazione e nel corso di diversi decenni lo hanno dimostratoun materiale forte e durevole.
Il blocco di silicato per pareti viene utilizzato sia in edifici alti che bassi: quando si posano parti elevate interne ed esterne di pareti, condotti di ventilazione (fino al sottotetto), pareti divisorie in edifici industriali e residenziali, magazzini, garage, recinzioni, casette da giardino. I regolamenti edilizi vietano la costruzione di plinti di costruzione con questo materiale; per questo viene utilizzato il mattone rosso.
Per eseguire lavori con questo materiale, è importante sapere come differiscono i blocchi di silicato. Le loro caratteristiche, a seconda della struttura e dello scopo, determinano l'ambito della loro applicazione.
I blocchi bianchi sono divisi in tipi in base a due parametri:
- Struttura.
- Destinazione.
Struttura dei blocchi
La struttura dei blocchi di mattoni di silicato è:
- Completo - un prodotto monolitico in cui il numero di fori non supera il 13%.
- Vuoto: il numero di vuoti al loro interno varia dal 13 al 50%, ma i vuoti fino al 35% sono considerati ottimali.
I mattoni cavi differiscono per la percentuale, il numero e la dimensione dei vuoti nel corpo. I più comunemente usati sono:
- blocco a tre fori, fori da 52 mm, 15% di vuoti;
- blocco con undici vuoti, fori - 30 mm, 25%;
- blocco con quattordici vuoti, fori - 30 mm, 30%.
I fori nel corpo del blocco aumentano notevolmente le proprietà di isolamento termico del materiale. Influiscono anche sul consumo della miscela di muratura:più vuoti nel blocco, più m alta sarà necessaria. Le pareti in blocchi cavi necessitano di isolamento aggiuntivo.
Scopo materiale
In base allo scopo, i mattoni bianchi si distinguono come segue:
- Costruzione, detta ordinaria, - corposa, con un numero ridotto di vuoti in blocchi di silicato. Le caratteristiche conferiscono a questo materiale un'elevata resistenza, che consente di installare pareti portanti, colonne e pilastri, pareti divisorie tra le stanze. Su questo materiale è consentita la presenza di asperità, crepe o ammaccature, poiché successivamente la muratura verrà ricoperta con una finitura.
- Faccia: mattoni forati utilizzati per il rivestimento di facciate. Il requisito principale per loro è un colore uniforme e forme uniformi senza danni. Possono essere ricoperti con imitazione decorativa.
Come è fatto?
La produzione di blocchi di silicato di gas viene effettuata utilizzando la tecnologia non infiammabile. Il materiale è un prodotto che ha la forma di un parallelepipedo ed è destinato alla posa di pareti. Nella produzione, la miscela di calce-silice o calce-sabbia inumidita viene utilizzata come legante e aggregati. Questi componenti vengono sterilizzati in autoclave e pressati.
L'esatta composizione della miscela di silicati è:
- calce da costruzione aerea;
- sabbia per la produzione di prodotti ai silicati;
- fanghi belite;
- ceneri volanti da centrali termoelettriche;
- sabbia di scorie;
- impasto di ceneri e scorie a grana fine;
- pigmenti resistenti agli alcali (ossido di cromo);
- acqua normale.
Le proprietà delle scorie e delle ceneri sono tali da sostituire completamente o parzialmente la sabbia di quarzo, il che porta ad una diminuzione della densità del blocco di silicato. Ciò migliora le qualità di resistenza e isolamento termico. Inoltre, allo stesso tempo, il consumo del componente legante viene notevolmente ridotto - del 40% - e si riduce il tempo di trattamento in autoclave, il che riduce il costo di produzione dei blocchi di silicato di gas di circa il 20%.
I blocchi possono avere il colore originale della materia prima - grigio - o essere colorati quando il pigmento viene aggiunto nella fase di preparazione della soluzione.
I requisiti per le caratteristiche tecniche del blocco di silicato si trovano nei seguenti regolamenti:
- GOST 23421-79.
- GOST 379-95.
- SNiP 3.03.01-87.
Dignità dei blocchi di silicato, opinione degli utenti
La popolarità di questo materiale, secondo le recensioni, è dovuta alle sue numerose proprietà positive:
- Costo relativamente basso rispetto alle controparti in ceramica.
- Non si formano efflorescenze sui blocchi di silicato, non importa da quanto tempo è stata posata la loro posa. Il mattone di ceramica non può vantare tali proprietà.
- Il blocco di silicato ha caratteristiche di resistenza più pronunciate rispetto al blocco di ceramica, sul quale nel tempo si formano delle crepe e che iniziano a sgretolarsi.
- Il materiale è facile da lavorare. Acrea un muro di mattoni bianchi, non sono richieste istruzioni speciali.
- Questo mattone viene utilizzato per la costruzione di pareti divisorie nelle imprese industriali manifatturiere, in quanto ha buone caratteristiche di insonorizzazione.
- Poiché il blocco è realizzato con materiali naturali, è ecologico e non emette sostanze nocive nel tempo.
- Il materiale è abbastanza resistente: non perde le sue qualità durante 50 anni di funzionamento.
- La casa in blocco di silicato ha un aspetto finito attraente grazie alle eccellenti qualità di design del mattone bianco.
- Grazie alla tecnologia antifiamma, ha un costo inferiore rispetto al mattone rosso.
- Nonostante il fatto che il mattone di silicato perda ad altri prodotti in termini di qualità di resistenza al gelo, la situazione cambia nel tempo: resistenza al gelo e resistenza aumentano a causa della carbonizzazione dell'aria del materiale.
- I prodotti Hollow riducono significativamente il peso delle strutture dell'edificio, quindi il carico sulla base è ridotto.
- Questo materiale ha molte varietà, le piccole dimensioni permettono di costruire varie combinazioni architettoniche.
Svantaggi dei blocchi rilevati dai consumatori
Le carenze di questo materiale da costruzione riducono notevolmente la possibilità del suo utilizzo.
Il blocco di silicato, a differenza del blocco di ceramica, ha caratteristiche di scarsa resistenza al calore e all'acqua. Pertanto, come evidenziato dalle revisioni, il suo utilizzo per la costruzione di fondazioni, localicantine, pozzi fognari e altri edifici con un alto livello di umidità non sono possibili. In acqua, il materiale viene rapidamente distrutto.
Le prime file di muratura di questi blocchi devono essere realizzate sopra il livello della neve che cade - a circa mezzo metro da terra, altrimenti la muratura crollerà. Prima di questi blocchi, viene disposto un blocco di ceramica o altro materiale da costruzione.
Gli utenti notano inoltre che questo materiale non è adatto per la posa di stufe e la costruzione di camini, non indurisce e crolla se viene a contatto con il fuoco.
Per la costruzione di edifici a più piani, questo è ancora un piccolo prodotto: un blocco di silicato. Le sue dimensioni aumentano leggermente il tempo di lavoro svolto.
Classificazione del blocco
A seconda di quali elementi sono inclusi nella composizione del materiale, il mattone bianco è:
- cenere di calce - composta per il 23% da calce e per il 77% da cenere;
- sabbia di calce - un normale blocco bianco composto per il 92% da sabbia di quarzo e per l'8% da calce;
- lime-scoria - nella sua composizione, la sabbia di quarzo è sostituita da scorie porose leggere (circa il 92%) con l'aggiunta di calce dal 3 al 12%.
Il contenuto dei componenti può variare in una direzione o nell' altra del 2-3%.
Poiché l'acqua viene aggiunta alla miscela di silicati come componente idratante, cioè in quantità minima fino a quando la m alta non raggiunge le qualità di formatura, tale miscela è chiamata dura: il contenuto di umidità della soluzione è di circa l'8%.
Griglia dimensioni
Oggila maggior parte dei produttori sul mercato dei materiali da costruzione produce mattoni di varie dimensioni, compreso il mattone bianco, un blocco di silicato. Le sue dimensioni sono le seguenti:
- Singolo - ha dimensioni di 250 x 65 x 120 mm (L x A x P), peso medio - 3,6 kg. Questa proporzione dei lati del mattone è la migliore per alternare il posizionamento trasversale e longitudinale dei blocchi nella muratura.
- Uno e mezzo (modulare) - ha dimensioni di 250 x 120 x 88 mm, peso - non superiore a 4,3 kg. Fondamentalmente, tali blocchi di mattoni sono cavi con una superficie ondulata.
- Doppia - ha dimensioni di 250 x 120 x 103 mm. Fondamentalmente, questo tipo di blocco è cavo, quindi viene spesso utilizzato per muratura leggera.
Varietà di blocchi
Una specie di normale mattone bianco è un blocco di silicato maschio e femmina. Questo materiale è una piastra di dimensioni 500 x 70 x 250 mm con un blocco maschio e femmina posizionato sulle facce laterali. La necessità di realizzare una tale struttura è stata determinata dalla volontà di facilitare la realizzazione di pareti divisorie e di ridurre i tempi di realizzazione di tali opere.
La lastra è composta da una miscela di acqua, sabbia di quarzo e calce viva, resistente al fuoco ed ecologica. Secondo le recensioni, grazie alla buona permeabilità all'aria, nella stanza viene creato un microclima confortevole, il materiale non marcisce, non si deforma e assorbe bene i suoni. Inoltre, questo prodotto può essere eretto in un doppio strato per l'installazione nascosta di reti e isolamento.
Conclusione
BaseI vantaggi di questo materiale sono la facilità d'uso, la resistenza e l'aspetto attraente degli edifici costruiti da esso. Grazie a ciò, il blocco di silicato si è affermato sia tra i costruttori professionisti che tra gli artigiani domestici.
