Il modo più comune e affidabile per unire varie parti metalliche è la saldatura. Ma ci sono un certo numero di metalli che sono molto difficili da combinare nel solito modo. Per creare un forte contatto in un unico pezzo di metalli come titanio, alluminio, acciaio inossidabile e molti altri, viene utilizzata la saldatura ad argon. Per i principianti, la tecnologia è alquanto difficile.
Caratteristiche della saldatura ad argon
Il collegamento di superfici metalliche avviene nella zona d'azione dell'argon. L'uso di un gas inerte nella saldatura dei metalli è una sorta di barriera protettiva contro il processo di ossidazione, che si verifica a seguito dell'interazione con l'ossigeno nell'aria circostante. È più facile dire che il gas inerte copre il luogo di saldatura dalla penetrazione dell'ossigeno nell'area delle parti da unire.
Tutta la tecnologia di saldatura ad argon prevede lavori manuali, semiautomatici e automatici. È dai metodi di saldatura e dal tipo di elettrodo utilizzato che avviene la qualificazione delle modalità del processo di saldatura.
Il filo di tungsteno viene utilizzato come elettrodo non consumabile, che garantisce una connessione affidabile dei metalli.
Tecnicastabilire una connessione
Conoscere le regole di base del lavoro renderà la saldatura con argon molto più semplice e le lezioni per principianti aiuteranno a ottenere una saldatura di buona qualità.
Alcuni consigli pratici da saldatori esperti:
- La qualità della connessione delle parti è notevolmente ridotta da un arco lungo. Più è lungo, più ampia sarà la cucitura e minore sarà la profondità di fusione. Un elettrodo non consumabile deve essere posizionato in prossimità della giunzione dei prodotti.
- Per creare una cucitura profonda e stretta, è necessario ottenere un movimento longitudinale della torcia e dell'elettrodo. Anche piccole deviazioni compromettono notevolmente la saldatura. Durante la saldatura con argon, è necessario prestare particolare attenzione e precisione.
- Per evitare che azoto e ossigeno penetrino nella zona di saldatura, l'elettrodo e l'additivo devono trovarsi in questa zona, ma sotto uno strato di argon.
- L'alimentazione del filo è un'operazione complicata, poiché gli scatti fanno schizzare il metallo. L'input di questo componente è uniforme e regolare.
- Se la saldatura risulta convessa e arrotondata, ciò indica una bassa fusione del metallo, che indica una bassa qualità della saldatura ad argon.
- Per creare una piccola cucitura e la sua superficie liscia, il filo di apporto deve essere condotto davanti alla torcia e ad angolo rispetto al piano del metallo. Questa condizione ti consentirà di controllare in modo affidabile l'intero processo di saldatura con argon.
- Affinché azoto e ossigeno non penetrino nella zona di giunzione delle parti, il processo di saldatura non può essere letto e terminato con movimenti bruschi. Il lavoro dovrebbe essere iniziato 15-20 secondi dopo l'erogazione del gas e terminato primaspegnimento del bruciatore.
- È necessario completare il lavoro riducendo la forza di corrente con un reostato incluso nella saldatrice ad argon. Se metti semplicemente da parte la torcia, puoi aprire l'accesso di ossigeno e azoto alla zona di saldatura.
Il requisito principale prima del lavoro è la pulizia e lo sgrassaggio di alta qualità delle superfici di accoppiamento del prodotto.
I vantaggi dell'utilizzo di questo tipo di saldatura
Dato che la saldatura ad argon è un metodo efficace di giunzione dei metalli, difficile ad altri tipi di giunzione, i vantaggi del suo utilizzo si basano proprio su questa proprietà. Questi includono:
- Piccola temperatura di riscaldamento della superficie unita, che permette di mantenere la forma e le dimensioni del pezzo.
- Il gas inerte è più denso e pesante dell'aria, quindi può proteggere bene la saldatura.
- La potenza piuttosto elevata dell'arco termico contribuisce alla natura a breve termine della saldatura ad argon.
- La capacità di focalizzare la saldatura ti consente di lavorare in punti difficili da raggiungere.
- La saldatura di parti sottili è facile grazie alla temperatura non molto elevata nella zona di fusione del metallo.
Svantaggi della saldatura ad argon
Come qualsiasi altra connessione, la saldatura ad argon presenta alcuni svantaggi che devono essere considerati durante l'esecuzione del lavoro. I principali svantaggi di tale connessione:
- La presenza di un tiraggio riduce notevolmente la protezione del luogo di saldatura, quindi si consiglia di lavorare in chiusolocali. Solo in questo caso è necessario curare una buona ventilazione generale dell'oggetto.
- Se è necessario ottenere un arco ad alto amperaggio, è necessario garantire il raffreddamento dei prodotti collegati.
- L'attrezzatura appartiene alla categoria dei dispositivi complessi, quindi la saldatura ad argon per i principianti è un processo difficile. Solo un saldatore esperto può impostare correttamente le modalità.
Modalità di connessione Argon
Affinché la saldatura avvenga con un'elevata qualità, è necessario scegliere la giusta modalità di funzionamento ottimale. Tale azione, di regola, è possibile solo per specialisti con una vasta esperienza pratica.
Condizioni per la corretta scelta della modalità di saldatura:
- La direzione e la polarità della corrente dipendono direttamente dalle proprietà dei metalli da unire.
- L'intensità della corrente è determinata in base a tre caratteristiche principali, ovvero la polarità, il diametro dell'elettrodo utilizzato, lo spessore e il tipo di materiale. È nella scelta di questo parametro che avrai bisogno della tua esperienza come saldatore.
- L'uniformità del flusso di gas inerte influisce sul consumo di argon. Il flusso durante la saldatura dell'alluminio con argon dovrebbe essere privo di pulsazioni.
Composizione dell'attrezzatura
Prima di comprendere il principio di funzionamento del dispositivo, è necessario familiarizzare con i componenti principali dell'apparecchiatura. Per una saldatura di alta qualità avrai bisogno di:
- Saldatrice di qualsiasi tipo con minimo 60-70 volt.
- Contattore di potenza che trasmette tensione alla testa dasaldatrice.
- Oscillatore. Questo è un dispositivo che converte la tensione standard in 2000-3000V a 150-500kHz, facilitando l'avvio dell'arco.
- Bruciatore in ceramica.
- Un dispositivo progettato per soffiare con argon.
- Serbatoio di gas inerte.
- Filo di fissaggio ed elettrodo non consumabile.
Come funziona il dispositivo
Dopo la pulizia preliminare delle superfici da unire e l'impostazione della modalità di saldatura desiderata, prendiamo il filo nella mano sinistra, e nella torcia a destra. Usando il pulsante di alimentazione del gas, che si trova sull'impugnatura della torcia, forniamo gas alla zona di saldatura.
L'elettrodo deve essere inserito nel bruciatore in modo che sporga di circa 5 mm. Portiamo la torcia fino a una distanza di 2 mm dalla superficie di saldatura. Quindi accendiamo l'unità e applichiamo tensione all'elettrodo fino a quando non si verifica un arco. L'argon in questo momento entra nella zona di saldatura.
Con l' altra mano, il saldatore guida il filo d'apporto nella fessura, che fonde, formando un giunto di metalli. Muovendosi gradualmente lungo la cucitura, saldiamo completamente le due parti.
Difficoltà nella saldatura dell'alluminio
L'alluminio è considerato il materiale più utilizzato nell'industria. La saldatura è di grande difficoltà a causa del film di ossido, in cui la fusione è superiore a quella del metallo. Prima di iniziare a saldare l'alluminio con l'argon, è necessario studiare attentamente tutte le sfumature del processo di giunzione:
- L'errore principale dei saldatori principianti è la scarsa qualità dei preliminaripulizia dei metalli. Un buon legame metallico è fuori questione se c'è sporco, polvere o grasso sulla superficie.
- Il basso punto di fusione dell'alluminio e la sua elevata conducibilità termica richiedono molta energia dalla saldatura a gas inerte.
- L'alluminio fonde a bassa temperatura, per evitare danni al materiale è necessario impostare la modalità corretta sull'inverter.
- La saldatrice per alluminio deve avere una funzione speciale che, prima della saldatura, fornisce una corrente aumentata per fondere il film, e alla fine saldare completamente il cratere.
Pulizia delle superfici metalliche
La condizione principale per una saldatura ad argon di alta qualità è una buona pulizia preliminare della superficie metallica.
La purificazione si effettua in due modi:
- Il metodo di trattamento chimico contribuisce alla distruzione dello strato di ossido sul metallo a causa dell'azione di una soluzione speciale. Puoi preparare tu stesso una tale composizione, per la quale devi sciogliere 50 grammi di sodio tecnico e 45 grammi di fluoruro di sodio in un litro d'acqua. Successivamente, è necessario mescolare questa massa fino a ottenere una soluzione. La superficie viene trattata con questa composizione, dopodiché viene lavata via con acqua corrente.
- Il metodo di pulizia meccanica prevede la lavorazione della parte con una spazzola di ferro o carta vetrata. Allo stesso tempo, è necessario assicurarsi che non vi siano inclusioni di altro metallo sulla superficie dello strumento di pulizia, le cui particelle possono compromettere in modo significativo il risultato finale del lavoro.
Caratteristiche della saldatura dell'acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è un metallo che ha un'elevata resistenza alla corrosione e una grande resistenza, ampiamente utilizzato in tutte le condizioni atmosferiche. Le speciali proprietà di questo metallo richiedono tecnologie di lavorazione speciali per il prodotto. È la saldatura dell'acciaio inossidabile con argon che consente di ottenere una buona qualità della connessione di tali prodotti.
Il problema principale quando si lavora con l'acciaio inossidabile è la sua rottura. Inoltre, ci sono altre caratteristiche:
- A causa della bassa conducibilità termica dell'acciaio inossidabile durante il processo di saldatura, la temperatura nella zona di fusione deve essere elevata, il che crea un grande rischio di bruciare il metallo. Per evitare un tale fastidio, è necessario scegliere una forza di corrente inferiore a quella dell'acciaio ordinario.
- L'acciaio inossidabile ha un'elevata espansione lineare, quindi durante la saldatura si verifica un grande ritiro della colata, che può portare alla rottura del metallo. Per evitare ciò, è necessario creare uno spazio più ampio tra le parti del prodotto.
- Poiché l'acciaio inossidabile ha un'elevata resistenza elettrica, l'elettrodo si scalda molto durante la saldatura, il che influisce negativamente anche sulla qualità della connessione.
Quando si saldano i dischi con argon, si deve tener conto che una temperatura errata della modalità di saldatura può portare alla perdita delle proprietà anticorrosione dell'acciaio inossidabile.
Collegamento con una macchina semiautomatica
Il processo di saldatura ad argon semiautomatico aumenta notevolmente la produttività. Tecnologia di applicazione della saldatura in semiautomaticala modalità consente di ottenere saldature affidabili e visivamente accattivanti.
La principale sfumatura della saldatura semiautomatica è la necessità di utilizzare il nichel come parte del filo di saldatura. Se diventa necessario saldare il tubo con argon, con un grande spessore della parte viene aggiunta anche anidride carbonica alla composizione protettiva, che migliora la miscibilità dei bordi di saldatura.
Il processo di saldatura semiautomatico può essere eseguito utilizzando diverse tecnologie:
- modalità a impulsi;
- trasferimento in aereo;
- arco corto.
Sicurezza
Quando si salda in un ambiente con argon, è necessario seguire le regole per un lavoro sicuro. Fondamentalmente non sono molto diverse dalle regole che devono essere osservate durante la saldatura convenzionale, ma ci sono alcune sfumature:
- È importante controllare la tenuta delle bombole del gas, poiché il gas in esse contenuto è sotto pressione.
- Non lasciare fuoriuscire l'argon, perché questo gas è più pesante dell'aria e non ha odore. Pertanto, il suo graduale accumulo può portare al soffocamento.
- Lavora con una maschera protettiva, scarpe e vestiti speciali.
- Rispettare rigorosamente le regole di sicurezza elettrica. L'apparecchiatura dell'unità deve essere adeguatamente collegata a terra.
- Si dovrebbe prestare particolare attenzione alla lotta contro la probabilità di un incendio. Tutti gli oggetti infiammabili devono essere rimossi dall'area di saldatura.
- È necessario vietare la presenza di estranei nell'area di saldatura.
Ricordalola saldatura ad argon consente di ottenere una connessione di metalli di alta qualità, che non può essere eseguita in altri modi. Un saldatore alle prime armi dovrà impegnarsi molto e pazienza per padroneggiare tutti i metodi di saldatura ad argon.
