La costruzione di strutture per vari scopi spesso richiede l'uso di materiali refrattari. Con il loro aiuto, puoi proteggere persone e strutture. Uno di questi materiali è il calcestruzzo refrattario. Alcune delle sue varietà sono in grado di resistere a temperature fino a 1000°C, mantenendone la forma e le proprietà utili.
Caratteristiche di base
Tra le caratteristiche principali di tali calcestruzzi si segnalano:
- elevata refrattarietà;
- prestazioni migliorate;
- forza;
- non c'è bisogno di un costoso processo di cottura in produzione.
Oggi il calcestruzzo refrattario può essere classificato in base al peso. Puoi crearne uno tuo o ordinare le seguenti varietà del materiale descritto:
- particolarmente pesante;
- luce;
- cellulare;
- pesante.
Di conseguenza, è possibile ottenere un materiale che può svolgere una funzione strutturale o di isolamento termico, a seconda della composizione degli ingredienti.
Caratteristiche di produzione
Se decidi di realizzare un calcestruzzo refrattario, dovresti familiarizzare con la sua composizione. Il materiale è realizzato sulla base di componenti di base e di alcuni additivi, tra i quali:
- sabbia chamotte;
- magnesite;
- diversi tipi di macerie;
- cemento alluminoso.
Tra gli additivi si devono distinguere le sostanze finemente macinate e minerali, che conferiscono robustezza al materiale. Questi additivi includono:
- pomice;
- minerale di cromite macinato finemente;
- scoria d' altoforno.
Questi componenti vengono aggiunti per aumentare la densità non solo del prodotto finito, ma anche della composizione secca. A volte gli aggregati per la produzione vengono realizzati in una fabbrica, ma in alcuni casi possono essere utilizzate rocce refrattarie e mattoni refrattari cotti. Per ottenere diversi gradi di calcestruzzo, vengono aggiunti aggregati di diverse frazioni. Se parliamo di una sostanza a grana grossa, i suoi elementi possono avere un diametro compreso tra 5 e 25 mm. Quando si tratta della frazione fine, è pari al limite di 0, 15 e 5 mm. Tra questi ingredienti vanno evidenziati:
- mattone di magnesio;
- mattone chamotte;
- combattimento di un normale mattone;
- scorie alluminose;
- diabase;
- bas alto;
- scoria d' altoforno.
Il più comune tra i consumatori è il cemento refrattario, realizzato con argilla refrattaria, perché soddisfa tutte le esigenze edilizie. Come collegamentoingredienti di alluminofosfato e atto di vetro liquido. Cementi Portland, periclasio e cementi alluminosi fungono da leganti. Se agli ingredienti viene aggiunto del vetro liquido, consente di aumentare le prestazioni. Ciò è particolarmente vero se si utilizza m alta cementizia per formare lo strato di intonaco.
Suggerimenti tecnologici aggiuntivi
Il calcestruzzo refrattario, la cui composizione è descritta nell'articolo, può avere una certa marca. Ogni varietà prevede l'aggiunta del proprio plastificante, polveri di magnesite e scorie ferrocrome. Se c'è l'obiettivo di preparare il calcestruzzo leggero, è necessario utilizzare i materiali espansi per tipo:
- vermiculite;
- argilla espansa;
- perlite.
Se decidi di ordinare la produzione della miscela da un professionista, selezionerà il rapporto dei componenti stessi, in base al tuo progetto. La composizione viene scelta in base alla temperatura di esercizio e alle condizioni di servizio.
Inoltre sulla composizione per tipo di riempitivo
Se decidi di realizzare il calcestruzzo refrattario con le tue mani, puoi utilizzare diversi aggregati, ovvero:
- dinas;
- corindone;
- quarzo;
- mix pronti.
Considerando i calcestruzzi per composizione, i gradi dovrebbero essere distinti. Ad esempio, ASBG è una miscela refrattaria secca contenente alluminio, utilizzata nella metallurgia non ferrosa e ferrosa, ecosì come la potenza termica. La miscela di calcestruzzo ad alto contenuto di allumina con caratteristiche refrattarie è abbreviata in VGBS ed è destinata a creare un rivestimento monolitico di siviere di colata in acciaio, pareti e durante la costruzione di un fondo.
Tale composizione può essere utilizzata a temperature fino a 1800 ° C. Il rinforzo della miscela secca ad alto contenuto di allumina è indicato dalle lettere SSBA. È inteso per unità termiche, forni e per l'installazione di uno strato di rinforzo. La temperatura di esercizio può raggiungere fino a 750 °C.
Asciugatura del calcestruzzo
L'essiccazione del calcestruzzo refrattario può essere eseguita dopo il completamento della fase di stagionatura. Qui viene utilizzata aria e la temperatura ambiente non deve scendere al di sotto di +10 °C. Prima del riscaldamento iniziale, il calcestruzzo deve essere stagionato per un giorno o più per raggiungere uno stato stabile. L'operazione di essiccazione riduce la quantità di acqua libera nel calcestruzzo che potrebbe causare una reazione chimica tra l'atmosfera e la superficie del rivestimento.
Dopo l'indurimento, il rivestimento viene lasciato all'aria umida senza asciugarsi. Dopo che l'indurimento è completo, asciugare il rivestimento. Se ciò non è possibile, il calcestruzzo viene lasciato in un ambiente umido chiuso. È importante garantire una buona ventilazione o lasciare la fodera in un'area ben ventilata. Se ti sei chiesto come realizzare il calcestruzzo refrattario, dovresti anche conoscere le caratteristiche della sua preparazione per il funzionamento. Ad esempio, la fase di asciugatura può essere effettuata utilizzando un apposito ventilatore o soffiante chesoffierà aria calda.
Caratteristiche dell'impasto
Prima di realizzare il calcestruzzo refrattario con le proprie mani, la composizione della soluzione deve essere selezionata con molta attenzione. Questo è stato menzionato sopra. Per quanto riguarda le caratteristiche della miscelazione, per questo si consiglia di utilizzare un mixer a pale. È preferibile per calcestruzzi termoisolanti, ma per m alte dense è completamente necessario, poiché consente di miscelare il materiale in modo uniforme e corretto con l'aggiunta di un volume d'acqua inferiore. Per quanto riguarda la betoniera, questo effetto sarà molto difficile da ottenere.
Questa raccomandazione è importante anche perché per il calcestruzzo denso, il contenuto di umidità può essere critico. Infatti, per i materiali descritti, è richiesta la massima resistenza insieme ad una densità ottimale. Per loro natura, i calcestruzzi isolanti sono più morbidi di quelli densi, quindi è importante che vengano miscelati utilizzando la giusta quantità di acqua. Il suo eccesso può causare una diminuzione della forza e della densità, mentre la sua mancanza porterà a una diminuzione della fluidità.
Proporzioni di calcestruzzo refrattario
La preparazione del calcestruzzo refrattario deve essere eseguita rispettando determinate proporzioni. Se si prevede di costruire un camino utilizzando il materiale, la m alta dopo l'indurimento dovrà resistere a temperature comprese tra 1200 ° C. Dalla miscela puoi creare un camino e un focolare. Per eseguire il lavoro, avrai bisogno di 1 parte di cemento M-400, 2 parti di sabbiamattoni refrattari, lo stesso numero di pezzi di mattoni frantumati e 0,33 parti di additivi refrattari in polvere.
Se prevedi di costruire un focolare monolitico, durante il funzionamento dell'apparecchiatura di riscaldamento sarà costantemente esposto a fiamme libere. Per fare ciò, è necessario preparare una soluzione con le seguenti proporzioni: 2,5 parti di pietrisco, parte di cemento, 0,33 parti di sabbia refrattaria. Per quanto riguarda il pietrisco, può essere di quarzo o di mattoni rossi, in alternativa a volte vengono utilizzati mattoni rossi finemente macinati.
Conclusione
Le caratteristiche della preparazione di una m alta per la creazione di calcestruzzo refrattario sono simili a quelle utilizzate per la miscelazione della m alta cementizia convenzionale. Se dovrebbe eseguire il versamento nella cassaforma, il movimento dovrebbe essere diretto in senso orario. A volte vengono utilizzati stampi in compensato per formare i prodotti.
Per evitare l'evaporazione dell'acqua durante il processo di indurimento, gli stampi devono essere compattati dopo la produzione. Ciò contribuisce a facilitare l'estrazione dei getti. Il modo più semplice per sigillare è il polietilene, ma per ottenere il miglior risultato è necessario utilizzare il silicone, che è prelubrificato con grasso vegetale.
