Per capire cos'è il downhole, devi avere un'idea generale del processo, dei componenti del design, delle loro funzioni.
Questa tecnologia viene utilizzata molto spesso, poiché i pozzi vengono utilizzati in varie aree. Si tratta di una lavorazione geologica, in cui la lunghezza è maggiore del diametro. Spesso un tale sistema di tipo artificiale, comprendente diversi componenti, viene creato per estrarre l'acqua.
Caratteristiche del design
Prima di affrontare il viso, devi scoprire dove si trova. Il pozzo è una lavorazione geologica. I suoi componenti:
- bocca - proprio l'inizio;
- muro - la superficie interna ha la forma di un cilindro;
- baule - tutto lo spazio all'interno;
- buco inferiore.
In generale, il pozzo comprende i seguenti elementi:
- Direzione. Questa è la prima parte della bocca, che comprende rocce sciolte, sono facilmente erose. Per rafforzare, creano un ampio pozzo fino allo strato in cui si trovano le rocce più dure. Di solito è di circa 4 a 8 m Un tubo viene posizionato nel foro e lo spazio vuoto viene versato con cemento.
- Direttore d'orchestra. Questa è la parteche segue la direzione. Il conduttore è rinforzato con un involucro, composto da molti altri più piccoli. Anche lo spazio tra esso e il cemento è riempito di cemento.
- Colonna intermedia. La sezione che passa per la direzione, e il conduttore, per coprire gli strati deboli o difficili, nonché quelli che non si prevede di sviluppare ulteriormente. Se il pozzo è molto profondo, potrebbero esserci diverse colonne intermedie.
- Colonna di produzione. Questa è una sezione dal basso alla bocca. È attraverso di essa che il materiale viene trasportato.
- Macellazione. Questa è l'ultima zona del pozzo. Ha lo scopo di estrarre il prodotto dagli strati. Il bacino stesso ha un limite superiore e inferiore (tetto e suola).
Questi sono i componenti principali senza i quali non c'è bene.
Funzioni di macellazione
La progettazione dei fondi dei pozzi è una delle componenti principali della perforazione. Svolge le seguenti funzioni:
- Mantiene la resistenza meccanica dello strato produttivo, grazie alla quale è possibile caricare l'attrezzatura necessaria per il fondo pozzo.
- Mantiene una sufficiente permeabilità idraulica del meccanismo di pre-macellazione.
- Dà accesso ad altri serbatoi di tipo produttivo che originariamente non erano destinati ad essere sfruttati.
- La capacità di influenzare vari livelli adiacenti o singole sezioni del livello produttivo.
- Mantenimento del drenaggio dell'intero serbatoio in uso.
Poiché le condizioni di sviluppo possono essere diverse, il design del fondo pozzo del pozzo può essere diversotipi: aperto, filtrato, forato, sovrapposto.
Faccia aperta
Il fondo di tipo aperto è attrezzato in modo che la stringa di produzione raggiunga l'inizio dello strato utilizzato. In questo stato, è fissato con cemento. Successivamente, lo strato viene tagliato con un'attrezzatura di diametro inferiore. Il barile rimarrà aperto.
Questa costruzione può essere utilizzata nei seguenti casi:
- chiariti i confini esatti del livello utilizzato;
- Lo spessore dello strato è piccolo;
- Lo strato include rocce che non collasseranno;
- la formazione è omogenea e non comprende la massa argillosa che può collassare per rigonfiamento;
- non c'è bisogno di agire sui sottolivelli dell'hotel.
La facciata aperta ha la più alta efficienza del tipo idrodinamico rispetto ad altri tipi di strutture. Ecco perché i coefficienti di perforazione idrodinamica di altri tipi vengono misurati rispetto al foro aperto, che viene preso come uno.
Lo svantaggio è che non c'è modo di sviluppare zone separate del bacino o di influenzarle separatamente. Inoltre, esiste la possibilità che uno strato collassi durante il pompaggio, a causa del fatto che la pressione al suo interno diminuisce. Pertanto, i pozzi a foro aperto sono usati raramente - in circa il 5% dei casi.
Foro coperto da un cordoncino di produzione perforato
Se si prevede di utilizzare questo tipo di fondo, il pozzo viene approfondito fino al fondo dello strato selezionato e riparatostringa di produzione con perforazione perforata, che si trova a livello della formazione produttiva. Successivamente, viene cementato fino al punto in cui inizia lo strato utilizzato.
L'area perforata rimarrà aperta. Questa opzione non presenta svantaggi come una diminuzione del diametro di lavoro, il rischio di crollo della roccia. Questo metodo di well bottoming viene utilizzato negli stessi casi del tipo aperto.
Backhole con filtro
Se viene selezionato un foro inferiore con un filtro, la corda dell'involucro viene posizionata fino al bordo superiore dell'intercalare utilizzato e riempita di cemento. Un filtro viene posizionato nel serbatoio lungo di esso, che presenta fori a forma di cerchio o fessura. Le sezioni tra il filtro e il tubo sono chiuse con un paraolio.
Sono adatte barriere di vari design. Ad esempio, usano questi:
- Filtro ad anello. Include anelli indossati su un tubo perforato. Tra di loro ci sono nastri di tale spessore da formare lo spazio necessario, necessario per la filtrazione.
- Filtro di ghiaia. Si tratta di 2 tubi perforati di tipo concentrico. Tra di loro c'è ghiaia di 0,5-0,6 cm di dimensione È lui l'elemento filtrante.
- Filtro in metallo sinterizzato. Questi sono anelli fatti di graniglia di ceramica, che viene cotta ad alta pressione. Il prodotto viene messo su un tubo perforato.
L'ultimo tipo di filtro è il più efficiente, in quanto la resistenza idrodinamica è bassa e ha una buona capacità di pulizia.
In generale, i filtri vengono utilizzati per proteggeredel prodotto estratto dalle impurità della sabbia durante lo sviluppo degli strati dove possono essere tali formazioni.
Foro inferiore perforato
Questa opzione di progettazione è considerata la più comune. Presenta i seguenti vantaggi:
- Facile da installare.
- Isolamento di alta qualità.
- C'è la possibilità di un ulteriore sviluppo di altri livelli.
- È possibile influenzare i livelli adiacenti.
- La sezione trasversale del pozzo rimane invariata per lungo tempo.
Per creare una faccia perforata, devi praticare un foro dal segno selezionato. Prima del luogo di installazione dell'involucro, tutto viene esaminato utilizzando attrezzature speciali. Di conseguenza, puoi segnare la falda acquifera e il risultato sarà il più accurato possibile.
Quando il tubo viene abbassato, viene cementato dal basso a determinati segni e anche perforato nell'area della formazione utilizzata.
Pulizia: metodo idraulico
Un'operazione di lavoro importante è la pulizia del fondo di un pozzo durante la sua perforazione. In questo caso, è necessario rimuovere le scorie, trasportandole verso l' alto. Se non lo fai, le masse accumulate interferiranno con un ulteriore approfondimento. E se ce ne sono troppi, possono provocare l'incollaggio del trapano, che provocherà un incidente e la distruzione del fondo del pozzo.
È importante considerare anche i metodi di pulizia. Si effettua in diversi modi. Uno di questi è idraulico. Cioè, sciacquare il fondo del pozzo. Questa è l'opzione più comune.
Suggerisceuso di fluidi a fondo pozzo. Di solito usano acqua industriale, mezzi speciali: salina, priva di argilla e argilla, aerata. Inoltre, vengono utilizzate soluzioni naturali. Si formano direttamente nel processo di perforazione del pozzo durante la sua perforazione.
Se le rocce sono debolmente stabili, durante la rotazione del trapano vengono utilizzate soluzioni di argilla. Svolgono le seguenti funzioni:
- Riparare la roccia nelle pareti del pozzo a causa dell'argilla e della formazione di una maggiore pressione idrostatica sul fondo del pozzo.
- Isolare temporaneamente la falda acquifera.
- Mantieni le particelle di roccia sciolte in sospensione quando il fluido smette di circolare.
- Riduce la perdita di liquidi quando dovrebbe passare attraverso strati che assorbono l'acqua.
- Migliorare significativamente le condizioni per la pulizia del viso e il trasporto delle talee.
Si utilizzano liquidi di tipo aerato. Ciò è necessario per ridurre la pressione idrostatica sul fondo del pozzo e la penetrazione del fluido negli strati. Allo stesso tempo, le falde acquifere sono meno intasate e la perdita di liquidi è ridotta.
Modello di risciacquo diretto
Il lavaggio diretto è molto semplice, ma presenta una serie di svantaggi. Ciò include un aumento dei costi dei fluidi, soprattutto se il diametro del pozzo è grande.
A causa del fatto che è necessaria una notevole velocità del getto ascendente, che garantisca la rimozione dei fanghi. Inoltre, aumenta la probabilità di un incidente dovuto ai crolli dei muri, che sono fatti di instabilirazza.
Modello di risciacquo inverso
Il controlavaggio viene effettuato per il fatto che il liquido viene pompato all'interno o viene pompato da una pompa speciale. Vengono utilizzate apparecchiature a vuoto, centrifughe, a pistoni, a getto d'acqua o ponti aerei. Con questo metodo di lavaggio, la circolazione della soluzione è locale oa fondo pozzo, completa o meno.
Un tale schema presenta i seguenti vantaggi:
- aumenta la velocità del getto ascendente e allo stesso tempo il flusso del liquido è ridotto;
- È possibile trasportare le masse senza un utensile di perforazione.
Queste sfumature devono essere prese in considerazione.
Pulizia: metodo pneumatico
In questo metodo di pulizia viene utilizzata aria o gas invece di una soluzione. Quest'ultimo viene utilizzato durante la perforazione di pozzi con petrolio. Viene anche utilizzato nelle regioni gassose. Ciò è dovuto al fatto che è vietato utilizzare aria lì, poiché ciò può provocare un incendio. Ad esempio, è possibile utilizzare i gas di scarico dei motori a combustione interna.
Ma soffiare aria è il metodo più comune. Viene utilizzato anche più spesso del lavaggio. I vantaggi includono:
- nessuna soluzione richiesta;
- non sono necessarie attrezzature speciali per la pulizia dei fluidi;
- può essere perforato in aree non acquifere, così come in luoghi con permafrost;
- La velocità di perforazione sta aumentando;
- Le condizioni igieniche per la brigata sono migliori, soprattutto in inverno.
Ma questoIl metodo ha anche degli svantaggi. La cosa principale è che se l'acqua entra nel pozzo, possono essere provocati incidenti. Ad esempio, un piccolo afflusso di acqua fa sì che il fango si trasformi in una massa simile a un impasto che aderisce all'attrezzatura. Nei casi più difficili, la profondità di perforazione viene ridotta.
Pulizia: metodo meccanico
Questo metodo prevede metodi a vite ea impatto. E così sono i tipi di perforazione e allo stesso tempo di pulizia. Entrambi i metodi sono ugualmente popolari.
Nel primo caso viene utilizzata una speciale coclea, che è un tubo cavo con un nastro a spirale. Durante il suo attrito, la roccia viene distrutta e si solleva a causa del movimento dell'apparato.
Nel metodo dell'impatto, dopo la distruzione della roccia da parte di una piattaforma di perforazione, vengono utilizzati meccanismi speciali che vengono abbassati nel pozzo e trasportano i frammenti da esso. Tale attrezzatura è chiamata bailer. Risale in superficie un gran numero di volte e scarica il materiale raccolto, che ha uno stato sospeso. Per fare questo, versano una piccola soluzione nel pozzo.
Pulizia: metodo combinato
Il metodo di pulizia combinato prevede una combinazione di metodo idraulico o pneumatico con uno meccanico. Questa opzione è considerata più efficiente. Viene spesso utilizzato quando i pozzi sono a forma di colonna o di grande diametro.
