La ghiaia espansa è ampiamente utilizzata nelle costruzioni grazie all'affidabilità delle strutture che ne derivano. Le forme e le strutture edilizie possono resistere per decenni senza perdere caratteristiche fisiche ed estetiche. La composizione di m alta cementizia e argilla espansa appartiene al gruppo leggero dei calcestruzzi. La composizione del calcestruzzo di argilla espansa contiene un aggregato di argilla espansa grossolana, sabbia aggregata fine e cemento come componente legante. Oltre al cemento, il gesso da costruzione può essere utilizzato per l'incollaggio. Consideriamo in dettaglio cos'è il calcestruzzo argilloso, le proporzioni per miscele di varie densità, la portata e le caratteristiche del materiale da costruzione.
Proprietà e caratteristiche del materiale
Il calcestruzzo visivamente argilloso ha una struttura porosa, la dimensione dei pori dipende dalla modalità di cottura dell'aggregato principale. Esistono tre gradi di porosità del calcestruzzo: grossolana, porosa e densa. Le prestazioni di strutture ed edifici sono significativamente influenzate dall'uniformità della struttura in calcestruzzo.
È determinata la resistenza normativa del calcestruzzo argilloso espansola proporzione di ghiaia argillosa espansa di frazioni fini e grossolane. L'uso del calcestruzzo in argilla espansa come elemento principale delle forme edilizie richiede un rinforzo aggiuntivo, al fine di aumentare la resistenza delle strutture, l'installazione di elementi in calcestruzzo è accompagnata da elementi di fissaggio di rinforzo. Il ruolo principale del calcestruzzo in argilla espansa è la formazione di uno strato termoisolante avvolgente in strutture multistrato.
La resistenza e le caratteristiche fisiche del calcestruzzo in argilla espansa dipendono dal rapporto tra i componenti. Va notato che le proporzioni del calcestruzzo di argilla espansa per il pavimento e le proporzioni della miscela per la fabbricazione di blocchi da costruzione sono diverse.
Calcestruzzo espanso: proporzioni e composizione della soluzione
Le lastre in cemento armato sono state utilizzate per molto tempo come pavimenti nella costruzione di edifici, oggi questa tecnologia non è rilevante. I pavimenti in cemento armato presentano uno svantaggio significativo: un basso isolamento termico. Un materiale che può sopportare con successo i carichi e allo stesso tempo fornire condizioni confortevoli per la permanenza all'interno è il calcestruzzo argilloso espanso, che viene utilizzato sotto forma di massetto.
Durante la posa del massetto è necessario prestare attenzione al tipo di superficie, da cui dipende la sua composizione. Le proporzioni ottimali di calcestruzzo argilloso espanso per massetto: un' altezza di 30 mm per 1 m2 richiede 40 kg di calcestruzzo sabbiato M300 e 35 kg di ghiaia argillosa espansa.
Calcestruzzo espanso: proporzioni per massetto in funzione del valore di densità calcolato per 1m3
| Valore densità | Argilla espansa,densità apparente | Cemento | Sabbia | Acqua | ||
| kg/m3 | kg | m3 | kg | kg | l | |
| 1000 | 700 | 720 | - | 250 | - | 140 |
| 1500 | 700 | - | 0, 8 | 430 | 420 | - |
| 1600 | 700 | - | 0, 72 | 400 | 640 | - |
| 1600 | 600 | - | 0, 68 | 430 | 680 | - |
| 1700 | 700 | - | 0, 62 | 380 | 830 | - |
| 1700 | 600 | - | 0, 56 | 410 | 880 | - |
Per preparare una miscela di calcestruzzo, l'argilla espansa viene caricata in un contenitore adatto, dopo di che viene versata con acqua (una piccola quantità). Dopo la dissoluzione della struttura porosa dei granuli, i leganti vengono caricati nel contenitore: cemento e cemento sabbia. Tutto viene miscelato con un mixer da costruzione fino a ottenere una consistenza densa. La miscelazione della soluzione viene interrotta dopo che l'argilla espansa ha acquisito il colore del cemento.
Vantaggi e svantaggi del massetto in argilla espansa
Spesso, quando è necessario aumentare il livello del pavimento della stanza, viene utilizzato un massetto in cemento espanso. La superficie formata ha un'elevata resistenza, è resistente all'umidità, non consente il passaggio dell'aria. Vantaggi del massettocalcestruzzo argilloso:
- il costo dipende dall'area e dallo spessore del rivestimento;
- tecnologia di montaggio conveniente e lunga durata;
- possibilità di correggere il piano, eliminando cadute e irregolarità;
- assoluta compatibilità con tutti i tipi di pavimento;
- elevata resistenza all'umidità e al fuoco, isolamento acustico;
- resistenza biologica e chimica;
- in un processo come la preparazione del calcestruzzo argilloso espanso, le proporzioni controllano la densità;
- rispettoso dell'ambiente.
Il massetto in cemento espanso presenta degli svantaggi:
- la posa è accompagnata da un significativo aumento del livello del pavimento;
- richiede levigatura dopo l'asciugatura.
Disponibilità della tecnologia di produzione a blocchi
Quando si costruisce un piccolo edificio residenziale o annesso in una casa di campagna o in un orto, i proprietari spesso preferiscono blocchi da costruzione in cemento espanso. Trovano impiego anche per la realizzazione di case realizzate in aree con bassa capacità portante del suolo. Il motivo della scelta risiede nelle elevate prestazioni del materiale e nella tecnologia disponibile per la produzione dei blocchi. Possono essere realizzati indipendentemente su un terreno personale senza l'uso di apparecchiature tecnologiche.
Formazione di blocchi da calcestruzzo argilloso espanso
I blocchi di cemento espanso sono di due tipi: cavi e pieni. Indipendentemente dalla forma dei blocchi, la base è l'argilla espansaghiaia. I blocchi, la cui forma non presenta vuoti, vengono utilizzati per la posa di fondazioni e per il rivestimento di pareti esterne. I blocchi cavi sono ampiamente utilizzati come strato di isolamento acustico e termoisolante delle pareti interne di un edificio.
Grazie all'utilizzo di blocchi porosi, le caratteristiche portanti delle fondamenta e delle pareti dell'edificio sono aumentate. Tuttavia, il principale vantaggio dell'utilizzo del calcestruzzo in argilla espansa nelle costruzioni è determinato dall'economicità delle strutture in costruzione. Grazie alla porosità della struttura si ottiene una riduzione del costo delle materie prime e un peso contenuto degli elementi strutturali.
Calcestruzzo espanso: la composizione e le proporzioni dell'impasto per i blocchi di modanatura
I blocchi di cemento espanso contengono argilla espansa, cemento, sabbia fine e altri additivi. In altre parole, la miscela contiene leganti e argilla espansa. Come additivi che aumentano le proprietà fisiche dei mattoni, la resina di legno saponificata (SDO) può essere utilizzata per aumentare la resistenza alle basse temperature. Per aumentare il grado di legame, viene aggiunta polvere di lingnosulfonato tecnico (LSTP).
Preparazione della m alta
La base legante della miscela per formare lo strato strutturato è il cemento di scorie (ShPC) o il cemento M400 (cemento Portland). Va tenuto presente che la marca del cemento non può essere inferiore a M400. Successivamente vengono aggiunti argilla espansa e sabbia fine.
Produciamo il calcestruzzo di argilla espansa con le nostre mani, le proporzioni della miscela: 1 (cemento), 8 (ghiaia di argilla espansa) e 3 (sabbia). Questa composizione darà caratteristiche ottimali del futuromateriale da costruzione. Per realizzare il calcestruzzo di argilla espansa, le proporzioni per 1 m3 dovrebbero essere le seguenti: 230-250 litri di acqua. Per dare plasticità al cemento, puoi usare il metodo popolare: nel processo di miscelazione dei componenti, aggiungi un cucchiaino di detersivo.
La miscelazione di tutti i componenti deve essere eseguita in una betoniera, la sequenza delle azioni è la seguente: i componenti sfusi vengono caricati e miscelati nel tamburo, quindi l'acqua viene aggiunta gradualmente fino a ottenere una massa omogenea, simile alla plastilina in coerenza.
Fase di formatura e finitura blocchi
In posizione per la formatura dei blocchi, viene installato un pallet su cui viene posizionata la cassaforma. Nel processo di asciugatura dei blocchi, il contatto diretto con l'umidità e la luce solare diretta è inaccettabile, a tale scopo viene installata una tettoia. Prima della posa della m alta, le pareti interne degli stampi vengono abbondantemente rivestite con olio per macchine e la base viene cosparsa di sabbia. Esistono dimensioni standard di blocchi in calcestruzzo di argilla espansa: 190 × 190 × 140 e 390 × 190 × 140 mm. Le dimensioni standard devono essere rispettate, ma per la costruzione di piccoli paesi, le dimensioni possono essere modificate a tua discrezione.
Dopo aver completato tutti i passaggi preparatori, gli stampini vengono riempiti con una soluzione. L'impasto viene compattato per eliminare i vuoti fino alla comparsa del lattime. Le superfici dei blocchi vengono livellate con una cazzuola. Le forme vengono smontate dopo un giorno dal momento della posa della m alta, mentre i blocchi stessi non si muovono fino a quando non sono completamente induriti.
Il periodo di asciugatura dura fino a 25-28giorni a seconda dei fattori climatici. Il processo di essiccazione non deve essere stimolato artificialmente e avvenga in breve tempo, una rapida perdita di umidità può causare fessurazioni e perdita di resistenza dei blocchi.
I blocchi di cemento argilloso fatti in casa, soggetti a tutte le regole di cui sopra, non sono inferiori ai blocchi prodotti in un'area di processo industriale.
