Gli artigiani domestici hanno semplicemente bisogno di un banco da lavoro per vari tipi di lavoro. Puoi acquistarlo, ma questa opzione può essere costosa, è meglio farlo da solo. E ora discuteremo in dettaglio come realizzare un banco da lavoro in metallo con le tue mani. Dopotutto, se si adatta il design alle proprie esigenze, sarà molto migliore e più conveniente rispetto alla controparte di fabbrica.
Workbench - che cos'è?
Per lavorare comodamente con legno, metallo o altri materiali, usa un banco da lavoro. È un tavolo abbastanza massiccio da sopportare l'enorme carico meccanico dovuto alla lavorazione manuale dell'oggetto. Il banco da lavoro può essere di falegnameria, idraulica e falegnameria.
Materiali per banchi da lavoro
I banchi da lavoro possono essere realizzati in legno o metallo. Per un falegname la prima opzione è l'ideale e per un meccanico la seconda. Spesso, sia i banchi da lavoro in metallo che quelli in legno sono pieghevoli, questo è essenzialeli rende facili da trasportare.
Per che tipo di lavoro vengono utilizzate le panche?
I banchi da lavoro per fabbro fai-da-te possono essere ottimi assistenti per l'installazione, la regolazione, la raddrizzatura, la finitura, così come per qualsiasi lavoro di fabbro. Tali apparecchiature sono utilizzate ovunque: dai garage e locali di servizio, ai servizi di manutenzione e alle imprese di tipo industriale. Il design di qualsiasi banco da lavoro può essere dotato degli elementi aggiuntivi necessari, come una morsa e unità di illuminazione. Oltre a questi, i master spesso installano altri dispositivi aggiuntivi necessari per il lavoro.
Attrezzature come i banchi da lavoro per fabbro fai-da-te possono aumentare significativamente l'efficienza del lavoro occupando pochissimo spazio nella stanza. Spesso sono progettati tenendo conto del singolo lavoro che verrà svolto e viene presa in considerazione anche l'area della stanza per la produzione o la riparazione. Se non c'è abbastanza spazio, puoi creare un banco da lavoro più piccolo, ad esempio, con un mobiletto.
Elementi costruttivi del banco da lavoro di un fabbro
Il banco da lavoro di un fabbro, assemblato con le tue mani, deve avere un elemento di fissaggio per una comoda lavorazione degli oggetti. Per riporre gli strumenti, dovrebbe avere cassetti dove puoi mettere tutto. Inoltre, per il comodo lavoro del mago, il design deve essere regolabile in altezza.
Il telaio del banco da lavoro, chiamato sottobanco, così come il piano del tavolo, sono i suoi elementi principali. La prima parte è in pino e la secondavengono utilizzati legni duri come frassino, quercia e faggio. Lo spessore del piano di lavoro dovrebbe essere compreso tra 60-80 mm. La larghezza può arrivare fino a 500 mm, tutto dipende dal lavoro che verrà svolto su questo banco da lavoro.
Prima di realizzare un banco da fabbro con le tue mani, devi decidere se deve essere pieghevole o fisso. Se è prevista una struttura, ad esempio per un garage, può essere resa monolitica. Nel caso in cui sia necessario creare un banco da lavoro, che dovrebbe essere portato alla dacia in estate e quindi riportato indietro, sarà più conveniente renderlo pieghevole. In generale, vale la pena considerare tutto in anticipo.
Spesso realizzano un banco da fabbro fai-da-te su un telaio metallico, saldandolo da tubi. Quindi, su questa base, vengono fissate le schede, che sono il piano del tavolo. Per comodità di lavoro, devono essere rivestiti con linoleum, lamiera di alluminio o normale compensato. Questo viene fatto in modo che piccole parti, come viti o dadi, non possano entrare tra le schede, da dove sarà difficile prenderle. Inoltre, il coperchio deve essere rivestito con i lati in modo che le parti non rotolino via.
Per riporre attrezzi o altri oggetti necessari, i cassetti sono installati sotto il piano di lavoro. Ogni maestro sceglie le proprie dimensioni individualmente, in base agli articoli che verranno creati o riparati su questo banco da lavoro.
Per installare dispositivi meccanici su una panca realizzata con le tue mani, è necessario collegare ad essa una linea elettrica. Se la stanza è grande, vale la pena fare la sua cornicesu rulli, con l'ausilio dei quali l'intera struttura può essere spostata ove necessario.
Banco da lavoro in metallo fai-da-te
Il design di un tale banco da lavoro dovrebbe avere un telaio rigido saldato da angoli o tubi metallici. È meglio prenderli non arrotondati, ma quadrati. Vale anche la pena scegliere il materiale per il coperchio, dovrebbe essere massiccio. Dopotutto, solo buoni materiali daranno alla struttura la rigidità necessaria per resistere a carichi pesanti durante il funzionamento. Per i piani di lavoro è adatto anche il pavimento in legno, rivestito con lamiera d'acciaio, textolite o linoleum. Se devi lavorare su un banco da lavoro relativo al colpire con un martello o una mazza, il piano del tavolo è realizzato in lamiera di circa 5 mm di spessore. Su una struttura così potente, puoi installare la stessa morsa che terrà saldamente su questo tavolo.
Quando si progetta un banco da lavoro in metallo, costruito in metallo con le proprie mani, vale la pena rafforzare la struttura con numerose nervature di irrigidimento. Ti permetteranno di resistere all'impatto del piano di lavoro e del telaio. Inoltre, il banco da lavoro sarà più pesante, il che va bene anche quando si piega il metallo, perché sarà molto difficile da spostare se non è fissato. Naturalmente, un tale modello non è reso pieghevole, perché è troppo pesante per il trasporto. Questo metodo viene spesso utilizzato per realizzare un banco da fabbro fai-da-te per il garage, perché è in grado di resistere a qualsiasi lavoro.
Sotto il ripiano del tavolo crea delle scatole perpezzi di ricambio e strumenti. Inoltre, sui tre lati viene spesso creata una barriera di rete metallica o di normale lamiera d'acciaio. Non permetterà ai pezzi di metallo di staccarsi (durante il taglio).
Crea un banco da lavoro
Prima di tutto, dovresti decidere come utilizzare il banco da lavoro. Se su di esso vengono realizzati o riparati oggetti in acciaio, è necessario realizzare un telaio metallico. Quando devi lavorare solo con il legno, puoi realizzare un banco da falegnameria.
Posizione del banco di lavoro
Per essere in condizioni confortevoli, devi scegliere con cura un posto nella stanza. È auspicabile che l'uscita sia vicina e che l'illuminazione possa essere installata da più lati. Tutte queste sfumature dovrebbero essere considerate con particolare attenzione se un banco da lavoro in metallo fai-da-te è installato in un garage o in qualsiasi altra piccola stanza.
Fare il banco da lavoro di un fabbro
Per eseguire quanto pianificato, abbiamo bisogno di:
- angoli;
- profilo metallico;
- pannelli essiccati e impregnati;
- saldatrice.
Inoltre, devi procurarti lamiere di acciaio inossidabile o zincate. Di questi, se necessario, verranno creati pannelli protettivi in modo che durante il taglio o il taglio del metallo, i suoi pezzi non si disperdano. Inoltre, tali fogli possono essere rivestiti sul piano di lavoro in modo che la sua superficie sia perfettamente liscia.
È necessario tagliare a misura le parti metalliche del telaio, quindi saldarle, mantenendo rigorosamente tutteangoli. Ciò è necessario affinché il banco da lavoro del fabbro fai-da-te, i cui disegni sono presentati qui, sia stabile. Cioè, creando una cornice, come presentato sopra, puoi poi aggiungere tante scatole, tavole e tutto ciò di cui un particolare maestro ha bisogno per il suo particolare lavoro. Dopotutto, è impossibile immaginare un design che sia universale, ma un'unica base renderà facile aggiungere varie delizie di design individuali a qualsiasi professionista o dilettante.
Se non sono necessari ripiani aggiuntivi, puoi rafforzare il telaio con rinforzi. Il loro posto più vantaggioso è a dieci centimetri dal pavimento e altrettanto sotto il piano di lavoro o il coperchio del banco di lavoro. Dovrebbe anche essere rafforzato in modo che non si deformi sotto carichi pesanti da colpi di mazza o martello. Per poter fissare il banco da lavoro al pavimento, per il suo fissaggio affidabile, è necessario saldare piastre speciali alle estremità delle gambe. Fanno parte di un tubo quadrato che misura 5 x 5 o 10 x 10 cm, a seconda del materiale trovato e dello spessore delle gambe stesse. In essi vengono praticati dei fori nella parte che sarà a contatto con il pavimento. Quindi vengono saldati alle gambe del prodotto finito e attraverso di esse viene fissato un banco da lavoro. Quindi si terrà saldamente e non si muoverà durante il funzionamento.
Quando il telaio principale è pronto, realizza il disegno del piano di lavoro. Per la sua fabbricazione sono necessari angoli, dai quali è necessario assemblare una copertura, la cui lunghezza sarà 10-15 cm più lunga (ai lati) del telaio principale. Ciò è necessario per poi fissare la morsa in qualsiasi punto necessario del banco di lavoro. Gli schermi possono anche essere facilmente saldati qui.per prevenire la fuoriuscita di pezzi di metallo durante il taglio.
Se crei un banco da fabbro fai-da-te, le dimensioni indicate sul disegno si adatteranno alla maggior parte degli artigiani. Tuttavia, a seconda della stanza in cui si prevede di installare la struttura, possono variare. Pertanto, vale la pena ripetere l'immagine esattamente solo se c'è abbastanza spazio per installare un tale banco di lavoro.
I fori sono praticati nel piano di lavoro fisso per fissare le tavole. Dovrebbero prima essere ricoperti con una composizione dal decadimento o dipinti. Successivamente, le schede sono rivestite con lamiera, che darà una superficie piana senza crepe. Si fissa con viti autofilettanti.
Per far durare a lungo il banco da lavoro e non arrugginire, viene verniciato. Per fare questo, è meglio usare una vernice resistente, che viene utilizzata nell'industria automobilistica. Dopotutto, questo rivestimento deve sopportare carichi enormi.
Morsa da banco
Per rendere conveniente lavorare su una parte o un oggetto, devono essere ben fissati sul banco di lavoro. Per fare ciò, usa una morsa installata su un banco da lavoro da fabbro fabbricato con le tue mani (le foto sono presentate nell'articolo). Ne esistono di diversi tipi: manuali, a sedia o con ganasce parallele. Quando sviluppi un progetto, dovresti immediatamente decidere il tipo di morsa, in base alla quale preparare di proposito un posto sulla superficie.
Mosa per sedia
Si chiamano così perché la superficie a cui sono attaccati ricorda una sedia. Nel tempo, hanno iniziato a essere installati sui banchi di lavoro. Tale morsa viene utilizzata per lavori pesanti durante il taglio o la rivettatura.metallo.
Morsa a mascella parallela
Ci sono tre tipi di loro che possono muovere liberamente la mascella anteriore e quelli che possono girare e non. Per farli durare più a lungo, sui punti di fissaggio sono installati cuscinetti aggiuntivi con una superficie ondulata. Sono fissati con viti e le dimensioni di tali spugne sopraelevate possono variare da 80 a 140 mm.
La morsa non rotante ha una ganascia solida e una base con fori per i bulloni. Grazie a loro, l'intera struttura può essere fissata saldamente alla superficie. Vale sempre la pena scegliere modelli solo con spugne rimovibili. Dopotutto, quando si consumano, dovranno essere sostituiti durante il funzionamento. Le ganasce devono essere realizzate in acciaio per utensili e avere anche tacche, grazie alle quali la parte è fissata saldamente. Se la loro superficie è liscia, l'oggetto potrebbe fuoriuscire, danneggiandolo e, inoltre, è scomodo.
Morsa universale
Il loro scopo è riparare piccoli oggetti. Sono fissati su un banco da lavoro o altra superficie con bulloni. Il loro vantaggio è che non solo possono essere ruotati, ma anche inclinati su qualsiasi piano. Lo svantaggio è che il design è debole all'impatto a causa delle molte parti mobili. Pertanto, non è desiderabile usarli dove è necessaria una fissazione morta, perché non saranno in grado di fornirla completamente. Tuttavia, sono ideali quando, durante il lavoro, è necessario ruotare il pezzo con diverse angolazioni. Sono più spesso utilizzati sui banchi da lavoro di falegnameria.
Le ganasce della morsa stesse sono realizzate in acciaio duro per garantire affidabilitàfissazione di oggetti. Tuttavia, al fine di garantire che la superficie della parte non venga danneggiata durante il funzionamento, vengono installati speciali manicotti. Il loro metallo è più morbido, il che consente di non danneggiare la parte se esposta ad essa.
