Uno dei materiali da costruzione più necessari, economici e facili da installare sono le solette. Attualmente vengono prodotti due tipi di tali prodotti: cavi e corposi. Ogni tipo è progettato per risolvere alcuni problemi costruttivi, ma ancora, molto spesso, nella costruzione di varie strutture vengono utilizzate solette alveolari. In re altà, si tratta di strutture universali, poiché possono essere utilizzate per costruire qualsiasi tipo. Sono indispensabili per costruire pavimenti, separare seminterrati dagli edifici principali, costruire garage, tetti e molte altre strutture.
Il solaio alveolare (PC) è un blocco di cemento piatto rettangolare. All'interno della struttura sono presenti cavità ovali. Sono necessari per ridurre il peso del pannello, aumentarne le proprietà di conservazione del calore. Se necessario, le comunicazioni di ingegneria possono essere poste all'interno dei vuoti.
Caratteristiche di produzione
La produzione dei pannelli avviene secondo disegni di progettoversando secondo i requisiti di GOST: le lastre per pavimenti multicavità sono realizzate in calcestruzzo pesante, la cui classe di densità non è inferiore a B30. Per fornire ai prodotti la forza necessaria, nella cassaforma viene posizionato un telaio. Per prolungare la durata e mantenere la resistenza, tutti gli elementi metallici sono rivestiti con una composizione speciale per la protezione dalla corrosione. Di conseguenza, i prodotti mantengono una buona resistenza alla flessione per molti decenni.
Inoltre, secondo GOST, per i pannelli che poggiano su pareti con solo due o tre lati, un telaio non è costituito da semplice rinforzo, ma precompresso.
Per facilitare ulteriormente il lavoro con i materiali di finitura, i piani superiore e inferiore dei pannelli sono accuratamente allineati, in modo che possano essere verniciati, tappezzati e altri tipi di materiali di finitura utilizzati senza intonacare. I fori per imbracatura e gli anelli incorporati sui pannelli sono progettati per una facile installazione e spostamento.
Metodo di produzione
L'intero processo produttivo è rigorosamente controllato e regolato in conformità con i requisiti dei documenti ufficiali. I prodotti sono realizzati secondo il seguente schema: una struttura a telaio è montata in uno speciale stampo di tipo aperto a 3-5 cm dal bordo.
Gli anelli dell'imbracatura vengono posati insieme al telaio. Quando l'armatura metallica è pronta, viene versata la miscela con il calcestruzzo. Grazie all'uso del metodo di vibrazione, i prodotti non sono solo durevoli, ad alta resistenza, ma sono anche rigorosamente conformi agli indicatori di progettazione. Non hanno flussocrepe, cavità, scheggiature e altri difetti che possono ridurre la resistenza del prodotto.
I pannelli vengono quindi trattati termicamente e inviati a un laboratorio dove vengono sottoposti a test di verifica per difetti, prestazioni e benchmark.
Materiali
Affinché le lastre alveolari abbiano in futuro le caratteristiche necessarie, per la loro produzione, oltre all'acqua purificata, i produttori utilizzano solo cementi Portland di alta qualità. Il riempitivo è sabbia fine e ghiaia frantumata. Sono resistenti alle temperature estreme e conferiscono queste proprietà al pannello. Vari plastificanti sono usati per massimizzare altri importanti indicatori.
Per il rinforzo continuo, a seconda dello scopo dei prodotti, possono essere utilizzati:
- Fili a sette fili con una sezione di 6P-7.
- Filo ad alta resistenza di un profilo periodico. La sua sezione trasversale dovrebbe essere 5Vr-II.
- Barre realizzate con acciaio di grado At-V temprato a caldo.
- Corde con un diametro di 6 mm classe K-7.
- Filo per armatura di classe Bp-II e altri materiali simili consentiti dallo standard statale.
Indicatori standard
Le lastre Hollowcore serie 1 141 1 sono lo standard principale per la produzione di pannelli PC. Pertanto, tutte le normative e le regole sono rigorosamente osservate durante la produzione. Inoltre, i pannelli maivengono messi in vendita se non hanno superato il controllo qualità, come testimoniano i passaporti tecnici e i certificati loro rilasciati.
La marcatura obbligatoria viene applicata sulle facce laterali di ciascun pannello, visualizzando tutte le informazioni sul prodotto. Sulla base dei dati applicati, viene effettuata la selezione degli elementi per un particolare oggetto, tenendo conto delle caratteristiche dei prodotti a pannello e dei requisiti per le loro caratteristiche.
Segnalazione
Poiché le lastre alveolari sono destinate alla costruzione standard, vengono contrassegnate durante la produzione. Per fare ciò, i segni vengono applicati sotto forma di lettere e numeri:
- PC – lastra alveolare.
- Il primo numero è la lunghezza. Indicato in decimetri (arrotondato al numero intero più vicino).
- La seconda cifra indica la larghezza in dm (valore arrotondato).
- La terza cifra indica le proprietà portanti massime del prodotto. L'indicatore è mostrato in MPa.
Caratteristiche
Attualmente si producono molte tipologie di manufatti alveolari, che si differenziano per il diametro dei vuoti e per la forma delle lastre stesse. Uno degli indicatori di differenza tra i solai multicavi per pavimenti è la dimensione.
| Tipo di lastra | Spessore in centimetri | Lunghezza del prodotto in metri | Densità del calcestruzzo, media in kg per 1 m/3 |
| 1PK, 1PKT, 1PKK | 12 | Fino a 7, 2 | 1 400 – 2500 |
| 1pc | 12 | Fino a 9, 0 | 1 400 - 2 5 00 |
| 2PK, 2PKT, 2PKK | 16 | Fino a 7, 2 | 2 200 – 2 500 |
| 3PK, 3PKT, 3PKK | 16 | Fino a 6, 3 | 2 200 – 2 500 |
| 4 pezzi | 16 | Fino a 9, 0 | 1 400 – 2 500 |
| 5 pezzi | 17 | Fino a 12, 0 | 2 200 – 2 500 |
| 6 pezzi | 15 | Fino a 12, 0 | 2 200 – 2 500 |
| 7 pezzi | 9 | Fino a 7, 2 | 2 200 – 2 500 |
| PG | 15 | Fino a 12, 0 | 2 200 – 2 500 |
I pannelli possono essere utilizzati su strutture di qualsiasi dimensione di montaggio: gli ingombri sono così unificati che si adattano ovunque. Questa è una delle caratteristiche importanti dei prodotti che questa serie rappresenta. I solai alveolari possono sopportare carichi significativi, hanno dimensioni inferiori a prodotti simili destinati all'uso nella costruzione di fondazioni, pareti portanti. Ma allo stesso tempo, le strutture a pannelli con vuoti hanno un margine di sicurezza multiplo.
Caratteristiche di base
Per capire quanto siano importanti e necessarie le strutture a pannelli per la costruzione, basta studiare i vantaggi che hanno i solai multicavi in cemento armato. La serie 1 141 1 è progettata per l'uso in aree ad alta sismicità, quindi è particolarmente durevole. Inoltre, l'uso dei prodotti ha molte altre qualità positive:
- Consenti alle strutture di sopportare carichi notevoli.
- I prodotti Hollow offrono elevate proprietà di isolamento termico, eccellente resistenza al gelo e sicurezza antincendio.
- Con la corretta regolazione dei supporti, i solai garantiscono una superficie orizzontale assoluta.
- Per aumentare la resistenza al gelo, vengono prodotti pannelli in cui le cavità sono riempite con materiali isolanti porosi.
- Le tele sono resistenti, non necessitano di cure aggiuntive, il loro utilizzo facilita notevolmente l'applicazione della mano di finitura.
- L'uso di lastre migliora la tenuta all'acqua di un edificio impedendo a gas, vapore e rumore di penetrare in altre parti degli edifici.
Caratteristiche dell'applicazione
I pannelli PC oggi sono richiesti nella costruzione di strutture per vari scopi. Si tratta di edifici industriali e pubblici, edifici residenziali, logge, balconi. Utilizzando lastre multicava, è possibile creare due elementi strutturali contemporaneamente. Come talesono il soffitto e il pavimento, anch'essi quasi perfettamente piatti.
Grazie a caratteristiche quali robustezza, resistenza al fuoco, isolamento termico, i pannelli possono essere utilizzati nella costruzione di strutture edilizie in aree con qualsiasi clima.
