L'uso di innovazioni scientifiche e tecnologiche è particolarmente evidente nell'edilizia - in diverse aree del pianeta ci sono strutture che sarebbero state impensabili qualche tempo fa.
Nuovi materiali, nuove macchine e strumenti consentono di costruire più velocemente, più in alto e in modo più affidabile. Ma ci sono elementi nella tecnologia delle costruzioni che non perdono la loro rilevanza per molto tempo. Tale è la soletta in cemento armato: il principio è stato inventato un secolo e mezzo fa, ma i progetti più futuristici non possono farne a meno.
1867 Brevetto
Molte persone conoscono la storia del giardiniere francese Joseph Monnier, che rafforzò una botte di cemento a pareti sottili da lui realizzata con una struttura di tondini di metallo e la ricoprì con uno strato di m alta cementizia. Il prodotto monolitico risultante aveva proprietà irraggiungibili per altri materiali. Monier ha brevettato in diversi paesi metodi per la produzione di varie strutture in cemento armato, inclusa una soletta in cemento armato per pareti e tramezzi.
I costruttori professionisti hanno apportato le proprie modifiche allo sviluppo dell'inventore: ha posizionato il rinforzo in modo accuratonel mezzo dello strato di calcestruzzo, e i calcoli hanno mostrato che la posizione della gabbia di rinforzo dovrebbe essere scelta in base alla situazione specifica, tenendo conto dei carichi che agiscono su questa unità strutturale. Quindi, è più logico rinforzare le lastre orizzontali in cemento armato posizionando le aste più vicine al piano inferiore della lastra, dove si trovano le maggiori forze di trazione.
Tecnologia migliorata
Oggi al cemento armato vengono conferite le proprietà necessarie per le situazioni più esclusive. Gli elementi di forza - gabbie di rinforzo - possono essere spaziali e piatti; è apparso il cemento armato precompresso (corda, trave) con qualità strutturali migliorate. Vari additivi nel calcestruzzo rallentano o accelerano la presa e il rafforzamento. Il cemento armato è ampiamente utilizzato nella costruzione sia di oggetti unici, singoli che di edifici massicci ed economici.
Producibilità, resistenza, durabilità, resistenza all'umidità, al bio e al fuoco, efficienza: questi vantaggi determineranno l'uso del cemento armato in futuro. Le lastre monolitiche in cemento armato o realizzate per l'edilizia abitativa prefabbricata saranno richieste per molto tempo, perché, tra l' altro, costituite da componenti naturali, queste strutture sono ecocompatibili e facilmente riciclabili e riutilizzabili.
Tipi di lastre in cemento armato
In base al luogo di applicazione, si distinguono solette di fondazione, stradali e solai. Un tale prodotto può essere fabbricato in fabbrica, quindi consegnato al cantiere e montato. Molto spesso, una lastra di cemento armato, come altri prodotti prefabbricaticostruzione dell'alloggiamento, è fissato mediante saldatura per mezzo di parti metalliche incorporate.
La lastra può essere realizzata localmente. Una soletta monolitica, sia per la fondazione che per la posa di soppalchi e coperture, trova impiego soprattutto in oggetti di architettura fuori standard o dove è difficile l'utilizzo delle gru necessarie per la posa di manufatti prefabbricati in calcestruzzo. Il mercato offre un numero sufficiente di dispositivi (comprese le casseforme) che rendono questo processo accessibile per l'autocostruzione.
Fondo galleggiante
Questa costruzione della base sotto l'edificio non è l'opzione più economica, ma spesso la più logica. Una soletta monolitica in cemento armato, che si ripete nella sagoma di tutte le pareti esterne del primo piano, è spesso chiamata fondazione galleggiante. Ciò significa che il carico delle singole parti dell'edificio viene trasferito alla base del terreno in modo uniforme, la soletta funziona come un unico elemento, non è soggetta a deformazioni dovute a terreno sollevato, grandi profondità di congelamento o acque sotterranee elevate. Naturalmente, tutto questo è valido per una lastra di fondazione realizzata con la giusta qualità.
Una fase importante e piuttosto costosa nella costruzione di tale fondazione sotto tutti i punti di vista è la preparazione di una base sabbiosa, su cui verrà gettata la lastra. È necessario eseguire dei lavori di sterro, riempire e compattare la sabbia, versando acqua o tamponando.
Installazione della soletta di fondazione
Lo strato inferiore è solitamente arrotolatogeotessile, che impedisce alla soluzione di penetrare nel terreno. Quindi viene eseguita la preparazione del livellamento del calcestruzzo per l'impermeabilizzazione. Dopo che questo strato si è indurito, l'impermeabilizzazione in rotolo viene stesa con sovrapposizione e incollaggio.
Il rinforzo è un dispositivo di due strati di rete interconnessi. Le barre di rinforzo dello strato inferiore sono installate in appositi morsetti in modo che venga approfondito nello strato di cemento. È conveniente eseguire il calcestruzzo direttamente dall'automixer lungo il vassoio, la pompa per calcestruzzo, ecc. Dopo il prescritto periodo di stagionatura, la soletta di fondazione in cemento armato è pronta per la costruzione della casa.
Lastra per pavimento monolitica
Nelle costruzioni a pochi piani, viene utilizzata molto spesso una tale soletta, gettata nella cassaforma in posizione. Ci sono prerequisiti specifici per questo. Oltre alle qualità positive comuni al cemento armato - resistenza, resistenza al fuoco, distribuzione uniforme dei carichi percepiti - ci sono vantaggi specifici nella scelta di questa tecnologia. I principali sono l'assenza della necessità di attrezzature edili pesanti e la possibilità di disporre in pianta un pavimento di qualsiasi forma.
È meglio affidare a specialisti il calcolo dello spessore richiesto della lastra e lo schema della sua armatura. In caso contrario, è necessario conoscere quanto segue. La soletta è realizzata in uno spessore non inferiore a 150 mm, mentre lo spessore della soletta del solaio è determinato in base alla lunghezza dell'apertura da ricoprire, nel range di rapporto 1:30 - 1:35. Quando si rinforza, ricordarsi di rinforzare il bordo della lastra con staffe ad U e ad L.
Caratteristichetecnologia
Ci sono molte opzioni sul mercato per casseforme riutilizzabili per lastre monolitiche. Ma comprarlo per un costruttore amatoriale è troppo costoso. Sebbene ci siano opportunità di noleggiare tali attrezzature professionali, questa sarebbe l'opzione migliore: una garanzia della velocità e della qualità del dispositivo di pavimentazione. In ogni caso, è molto più comodo utilizzare come supporto dei cavalletti telescopici rispetto a tavole o barre, perché è molto importante posizionare la cassaforma lungo il livello.
Il calcestruzzo deve essere eseguito in un solo passaggio, con compattazione e vibrazione dell'impasto. Per i primi tre giorni, il calcestruzzo deve essere inumidito mediante spruzzatura per evitare crepe dovute a un'essiccazione irregolare.
Calcestruzzo prefabbricato
La costruzione di edifici con prodotti in cemento armato realizzati su linee di fabbrica speciali è considerata la più adatta per la costruzione di alloggi multipiano di massa. Ma anche per i cottage di piccole dimensioni, i solai prefabbricati sono un'opzione abbastanza adatta. Le lastre prefabbricate in cemento armato sono un'opzione più economica per la pavimentazione, possono essere montate in qualsiasi condizione atmosferica e la velocità di installazione è molto più elevata.
L'uso dei solai prefabbricati è difficoltoso a causa del peso elevato che hanno le lastre in cemento armato. Le loro dimensioni sono standard: questo dovrebbe essere preso in considerazione in fase di progettazione. Un altro problema è la necessità di utilizzare una gru anche per una superficie ridotta.
Tipi di solai prefabbricati
Le lastre solide e corpose vengono utilizzate per strutture e assemblaggi speciali: income elementi aggiuntivi o per il dispositivo di canali per la posa di comunicazioni. Si distinguono per l'elevata resistenza e il peso elevato.
Le lastre con vuoti longitudinali rotondi o arcuati sono più leggere e hanno migliori caratteristiche di isolamento acustico e termico. Le lastre multicavi in cemento armato sono la tipologia di prodotti più utilizzata per i soffitti prefabbricati. Sono utilizzati per edifici con telaio in cemento armato, costruzione di alloggiamenti di pannelli, pareti in mattoni, ecc. I vuoti possono essere utilizzati per la posa di cavi per vari scopi: elettrici, a bassa corrente.
Il terzo tipo è nervato oa tenda, più spesso utilizzato nell'edilizia industriale per coprire grandi campate. Lo spessore del solaio, escluse le nervature, è di 140-160 mm.
Per la produzione di solai viene utilizzata l'armatura precompressa, che rende i loro indicatori di resistenza simili a quelli dei solai monolitici in cemento armato.
Dimensioni scheda standard
L'uso di pavimenti cavi prefabbricati dovrebbe essere considerato in fase di progettazione della futura casa. Le dimensioni standard delle lastre possono essere un fattore determinante nello sviluppo del layout della futura casa. Un pavimento che richiede lastre di forme o dimensioni non standard può essere troppo costoso.
Pertanto, il progetto dovrebbe prevedere l'utilizzo di formati standard: lo spessore della lastra è di 220 mm, la larghezza è di 1, 1, 2 e 1,5 m, e la lunghezza è compresa tra 2,4 e 9 m, un multiplo di 100 mm.
Metodi per la produzione di solai
Nella produzione di lastre alveolarivengono utilizzati due metodi principali. Uno è più tradizionale, utilizzando stampi per casseforme riutilizzabili per produrre lastre di dimensioni fisse e standardizzate. Dopo aver installato l'armatura e gli elementi che formano i vuoti, lo stampo viene riempito con una miscela di calcestruzzo e riscaldato per accelerare il processo di indurimento del calcestruzzo e aumentare la forza. Lastre in cemento armato ottenute in questo modo, GOST 9561-91 prescrive di essere contrassegnate con le lettere PK.
In un altro - più progressivo - la lastra viene tesa su supporti, su una pista riscaldata a forma di nastro continuo lungo 100-200 m utilizzando una speciale macchina formatrice. Il rinforzo precompresso ha la forma di funi d'acciaio tese della sezione richiesta. Quando la miscela raggiunge un certo grado di resistenza, il nastro viene tagliato con un utensile diamantato in sezioni della lunghezza desiderata e anche all'angolo richiesto. Si ottengono lastre di cemento armato, il cui prezzo è inferiore del 20% rispetto a quello dei prodotti del solito metodo di produzione - cassetta. Tali targhe sono contrassegnate con i simboli PB
Le designazioni per i solai alveolari hanno diversi gruppi di caratteri alfanumerici. Indicano il tipo, la lunghezza e la larghezza in decimetri, il carico di progetto (in kPa), il tipo e la classe dell'armatura. Esempio: PK 63-12-8-ATV - soletta con vuoti rotondi lunghi 63 dm, larghi 12 dm, carico ammissibile - 800 kg per m2, ATB - tipo di armatura precompressa.
Installazione di lastre prefabbricate
La qualità di un solaio prefabbricato in tamburato dipende direttamente dalla corretta preparazione alla posa, da un'attenta econduzione attenta del processo di installazione della soletta monitorando costantemente il processo con uno strumento di misurazione.
È possibile garantire l'affidabilità della struttura solo se il montaggio del supporto della soletta alle pareti o alle colonne viene eseguito correttamente. La profondità ottimale di tale supporto viene selezionata in base al design del muro, il materiale con cui sono realizzate le strutture portanti. Ad esempio, 70 mm di supporto per solette sono sufficienti per travi metalliche, 75 mm per traverse in cemento armato e 90 mm per un muro di mattoni.
Per le pareti in cui vengono utilizzati elementi a bassa capacità portante come materiale: blocchi di cemento leggero, silicato di gas o pannelli di cemento polimerico, molto spesso i professionisti consigliano di creare armature sotto forma di cinture corazzate in cemento armato sulla parte superiore, su cui il le lastre del pavimento riposeranno.
La professionalità dei costruttori si esprime chiaramente durante la posa dei pavimenti prefabbricati. Se le solette vengono fissate saldando tra loro parti annegate utilizzando parti non unitarie, ma scarti casuali di armature, è necessario prestare attenzione, il rischio di distruzione dell'intera struttura dell'edificio è troppo elevato.
Piastre stradali
Un prodotto chiamato piastra è un parallelepipedo di dimensioni complessive in cui lo spessore è molto inferiore alla lunghezza o alla larghezza. Questo vale pienamente per le lastre stradali. Sono applicati al dispositivo di una copertura solida di strade o piste di aeroporti. Tale rivestimento può essere permanente o temporaneo, ovvero queste lastre possono essere utilizzate più volte, e questo è uno dei vantaggi della tecnologia. Calcolola lastra in cemento armato viene eseguita in base all'area di applicazione, al carico previsto sul rivestimento e alla vita utile.
Quando si posano lastre stradali, è molto importante eseguire la necessaria preparazione del sottofondo con alta qualità: di solito si tratta di strati di pietrisco e ghiaia, nonché di un cuscino di sabbia dello spessore e della densità desiderati.
Distinguere tra lastre stradali e aerodromi, per una copertura permanente e temporanea. Differiscono per lo spessore del prodotto e il tipo di rinforzo utilizzato nella sua fabbricazione. Tutti questi dati si riflettono nella marcatura applicata alle piastre.
Esempio: 1P30.18-30AV - solette in cemento armato, dimensioni - 3000x1750 mm, per rivestimento permanente (2P - per provvisorio), progettate per un'auto del peso di 30 tonnellate, è stato utilizzato acciaio per armature di classe AB.
La scelta giusta
Una fase di progettazione ben progettata ti aiuterà a scegliere l'opzione giusta per la progettazione di fondamenta, pareti, soffitti o pavimentazione di strade e piste. I moderni impianti di prefabbricazione in calcestruzzo offrono un'ampia gamma di parti prefabbricate per le esigenze più specifiche del processo edilizio.
È del tutto possibile acquistare lastre di cemento armato, il cui prezzo sarà abbastanza ragionevole e la qualità soddisferà le norme e gli standard.
