Il calcestruzzo ad alta resistenza è uno dei moderni materiali artificiali da costruzione. Si differenzia dalla versione classica per proprietà operative e indicatori tecnici.
I prodotti contenenti calcestruzzo ad alta resistenza sono molto più affidabili delle m alte convenzionali. Le strutture realizzate con questo materiale saranno di alta qualità e durevoli.
Caratteristiche e classificazione
I tipi di calcestruzzo ad alta resistenza includono composizioni a grana fine e pesanti con gradi diversi. Consideriamo ciascuno di essi in modo più dettagliato.
M600, M700 e M750
Questi gradi di calcestruzzo ad alta resistenza hanno una buona densità e resistenza, nonché un alto grado di resistenza all'acqua. Tale calcestruzzo viene utilizzato nella costruzione di scale, ponti, piscine, scantinati, varie strutture portanti.
M800
Non ha solo un'elevata resistenza, ma anche resistenza agli ambienti aggressivi. Ecco perché tale calcestruzzo viene spesso utilizzato durante la costruzione di oggetti con uno scopo specifico specifico.
M900
Il calcestruzzo di questo tipo ha un parametro aumentatoforza. Tale materiale viene utilizzato in quelle aree in cui è necessario costruire strutture particolarmente affidabili.
M1100
Questo è un calcestruzzo per scopi speciali. Si distingue non solo per la sua resistenza estremamente elevata, ma anche per la sua resistenza all'umidità e agli effetti di fattori ambientali aggressivi. Tipicamente, questo materiale di questo grado viene utilizzato durante la costruzione di strutture idrauliche e militari, ponti, miniere.
Per quanto riguarda il valore minimo di resistenza alla compressione, questa è la classe B60. I valori sopra sono consentiti.
Una caratteristica dei calcestruzzi ad alta resistenza è che induriscono rapidamente. A causa di ciò, le loro caratteristiche di forza aumentano.
Composizione
Le sostanze che fanno parte della miscela da costruzione influiscono sul prodotto risultante.
Le seguenti componenti sono la base:
- Astringenti. Solitamente il loro ruolo è svolto dai cementi Portland più attivi con un certo indice di consistenza. Gli esperti consigliano di utilizzare componenti con una densità del 25%. L'indicatore di attività minima dovrebbe essere di circa 500-600. Poiché il calcestruzzo risultante acquisisce resistenza a un ritmo accelerato, non è necessario utilizzare vari additivi che accelereranno la presa della composizione.
- Sabbia. La produzione di miscele edili ad alta resistenza non può essere effettuata senza l'utilizzo di sabbie quarzifere tipo feldspato a frazione fine o grossolana. Per le varietà a grana fine sono adatte particelle di dimensioni comprese tra 0,14 e 0,63 mm e per le varietà a grana grossa da 1,25 a 5 mm. Affinché la composizione dell'edificio si adatti meglio durante la sua applicazione, vengono utilizzati più primi componenti. In alcuni casi, il rapporto tra particelle grandi e piccole viene equalizzato. In alcuni gradi (fino a M800) viene utilizzata solo sabbia media o grossolana. Gli standard statali sono sempre presi in considerazione.
- Riempimento grande. In tali composizioni, la ghiaia svolge un ruolo simile. La sua resistenza alla compressione ad alta umidità dovrebbe essere 1,5 volte maggiore di quella della soluzione. Prima di aggiungere un tale riempitivo, viene ordinato e pulito. Le particelle sono divise in frazioni di 0,5-1 cm, 1-2 cm e 2-4 cm Il tipo di pietrisco viene scelto in base al rinforzo utilizzato e alla larghezza prevista del futuro prodotto. Se la struttura ha un'armatura debole e le pareti sono spesse, vengono utilizzate particelle di dimensioni fino a 7 cm Per il calcestruzzo con maggiore resistenza, viene utilizzato solo aggregato secco che soddisfa i requisiti in GOST.
- Additivi fini. La polvere di tipo silice viene versata in calcestruzzi con maggiore resistenza. Ma questo non è sempre praticato. Ad esempio, se l'indice di forza è C 55/67 o C 60/77, non è possibile utilizzare un tale additivo. La polvere di silice si ottiene durante la produzione utilizzando la selce. Svolge diversi compiti principali. Innanzitutto, entra nello spazio vuoto tra le particelle dei componenti principali. A causa di ciò, la densità del prodotto in calcestruzzo aumenta. In secondo luogo, interagisce con la calce spenta, grazie alla quale l'indice di resistenza aumenta ancora di più. Terzo, la reazione tra cemento e sabbiaanche migliorare.
Oltre ai componenti elencati, è possibile utilizzare plastificanti artificiali aggiuntivi in calcestruzzi di questo tipo.
Caratteristiche principali
I calcestruzzi a grana fine ad alta resistenza presentano molti vantaggi, grazie ai quali aumenta la vita utile dei prodotti risultanti.
Una soluzione di calcestruzzo in forma liquida ha le seguenti caratteristiche:
- La delaminazione è minima.
- La quantità di ossigeno nella miscela non supera l'1%.
- La densità della struttura varia tra 1-1, 4.
- Proprietà reologiche mantenute fino a 4 ore.
Una caratteristica distintiva del calcestruzzo ad alta resistenza è che conserva a lungo le sue proprietà lavorative. Questo è importante, poiché il materiale può essere trasportato entro due ore nel luogo in cui vengono eseguiti tutti i lavori. Ma influisce anche l'indicatore della densità della miscela. Deve essere omogeneo, altrimenti aumenta la probabilità di una sua delaminazione in futuro.
I monoliti in calcestruzzo stagionato ad alta resistenza hanno le seguenti proprietà:
- La curvatura è minima.
- La resistenza all'usura è elevata.
- Forza quando premuto - da 50 a 100 MPa.
Ma devi ricordare che esiste la possibilità di crepe microscopiche nel calcestruzzo ad alta densità quando viene schiacciato e allo stesso tempo a contatto con l'acqua.
Uso di calcestruzzi ad alta resistenza
Tali materiali vengono utilizzati durante la costruzione di strutture dove è necessario ridurre il peso dell'edificio e ridurne le dimensioni. Vengono utilizzati quando è necessario creare un prodotto affidabile e di alta qualità.
Di solito si consigliano calcestruzzi ad alta resistenza nei seguenti casi:
- Riempimento di pavimenti in edifici industriali.
- Allestimento di magazzini per il posizionamento di componenti radioattivi.
- Costruzione di ponti, altre strutture simili.
- Creazione di edifici a più livelli.
Il calcestruzzo ad alta resistenza è piuttosto popolare tra tutti i materiali da costruzione.
Produzione
La caratteristica principale del processo produttivo per la realizzazione di calcestruzzi ad alta resistenza è la realizzazione della naturale lavorabilità del materiale durante tutti i lavori di costruzione.
Ciò può essere ottenuto seguendo queste regole:
- Per creare la miscela vengono utilizzati speciali mixer ad alta velocità.
- È necessario monitorare costantemente il contenuto di umidità nei riempitivi.
- È importante confrontare il tempo di presa e il tempo di trasporto.
- Rispetta sempre le proporzioni, i dosaggi.
- Aggiungi sempre gli ingredienti nell'ordine corretto come mostrato nella ricetta.
La qualità del calcestruzzo ad alta resistenza dipende anche dalla cura adeguata del prodotto risultante. Il materiale deve essere coperto con una composizione bagnata nei primi 3 giorni. Questo garantiràmaggiore resistenza del prodotto risultante ai fattori distruttivi dell'ambiente esterno.
Gli specialisti per mantenere l' alta qualità del calcestruzzo controllano sempre i componenti della miscela. Controllano le prestazioni delle apparecchiature, le caratteristiche delle riempitrici, i vari componenti e controllano i lavoratori. Se necessario, determinare i fattori di non conformità.
Conclusione
I calcestruzzi leggeri ad alta resistenza sono utilizzati in vari settori. Questo materiale garantisce l'affidabilità e la durata dell'edificio in costruzione. Prima di scegliere un'opzione particolare, si consiglia di consultare prima un costruttore esperto.
