Quando si esegue un lavoro attivo con miscele edili, si deve imparare a determinarne le caratteristiche usando strumenti speciali o segni visivi. Se necessario, il controllo qualità del calcestruzzo può essere effettuato sia allo stato liquido che già indurito, quando la struttura è completamente pronta.
Come determinare i parametri di una miscela allo stato liquido?
Un buon cemento è solitamente di colore grigio. Prima di versare una soluzione appena preparata, è necessario assicurarsi che le proprietà tecnologiche siano di alto livello, soprattutto se il produttore non può ispirare fiducia o il lotto è stato realizzato a mano. Dopo aver effettuato un controllo indipendente, puoi imparare molto sulle caratteristiche di qualità dei prodotti. I parametri della miscela allo stato liquido possono essere trovati in studi di laboratorio.
Controllo del materiale temprato
Una valutazione più accurata della qualità del calcestruzzo può essere effettuata dopo che si è completamente indurito, quando sono trascorsi ventotto giorni dal momento in cui è stato gettato.
Il controllo può essere non distruttivo e distruttivo. Nel primo caso si esegue il test con diversi dispositivi, le cui letture non sono molto accurate, e nel secondo si preleva direttamente un campione.
Metodi non distruttivi
Si distinguono i seguenti tipi:
- La rottura degli elementi del disco comporta un sollievo dallo stress prodotto da un cedimento locale.
- Spaccatura delle nervature, che può consentire di definire le caratteristiche di una struttura lineare sotto forma di colonne, pali e travi. Il metodo non può essere eseguito se lo strato protettivo non supera i due centimetri.
- Lo strappo con un chip è l'unico metodo di controllo non distruttivo, secondo il quale tutto è ufficialmente regolamentato, compresa la dipendenza dalla calibrazione. Quando superi il test, a volte puoi vedere un'elevata precisione.
- La resilienza al rimbalzo può fornire una misura di quanto si muoverà un attaccante dopo aver colpito una superficie strutturale. Le prove vengono eseguite con martelli a molla.
- L'impulso di impatto consente di registrare l'energia dell'impatto completato, che si forma quando l'attaccante entra in contatto con la superficie. Tali dispositivi possono essere di dimensioni compatte.
- La deformazione plastica si basa sulla misurazione della dimensione dell'impronta lasciata dall'impatto di una sfera d'acciaio.
Test degli ultrasuoni
È possibile controllare la qualità del calcestruzzo con il metodo ad ultrasuoni utilizzando i passaggi d'onda sotto forma di scanalature passanti e superficiali. Differenzaecco come sono posizionati i sensori.
Metodi distruttivi
Sono utilizzati i seguenti tipi di metodi:
- Il taglio di un campione da una struttura in calcestruzzo viene eseguito da un'attrezzatura speciale URB-175, dotata di un dispositivo di taglio come i dischi diamantati;
- La foratura viene eseguita utilizzando trapani tipo IE 1806. Hanno una punta diamantata o in metallo duro.
Prima di acquistare una soluzione pronta dal produttore, devi scoprire se ha un certificato di qualità per il calcestruzzo. Questo non è un requisito, ma dà un'idea dell'affidabilità dell'azienda.
Caratteristiche del calcestruzzo
Uno degli indicatori chiave della qualità del calcestruzzo è la sua lavorabilità (la capacità della m alta di riempire la forma del manufatto in calcestruzzo e di compattarlo per effetto della gravità o per effetto meccanico esterno). Questa caratteristica del calcestruzzo è valutata da indicatori di rigidità e mobilità. Quando si cementano strutture monolitiche in cemento armato, vengono spesso utilizzate miscele di cemento.
I dipendenti dell'impresa edile sono obbligati a controllare la mobilità della miscela almeno due volte. Per calcestruzzi a mobilità zero slump, il laboratorio edile determina la rigidità dell'impasto secondo la metodologia della norma applicabile. La rigidità è caratterizzata dal periodo di vibrazione necessario per livellare e compattare il preformatocono di calcestruzzo nel tester di rigidità.
Trasporto di calcestruzzo
La corretta erogazione della miscela determina in gran parte la qualità del calcestruzzo nel momento in cui viene posizionato nella struttura. Se vengono violate le regole per il trasporto e la fornitura della miscela ai sistemi cementati, la miscela di calcestruzzo perde la sua uniformità: si delamina: i componenti più pesanti (ghiaia, sabbia, pietrisco) si depositano e sulla superficie appare il latte di cemento. Pertanto, la mobilità data viene violata e la lavorabilità diminuisce. La qualità del calcestruzzo si ottiene monitorando regolarmente il trasporto e la fornitura della miscela nella struttura.
Il caposquadra e il capocantiere del cantiere sono tenuti a monitorare regolarmente la qualità della compattazione della miscela di calcestruzzo. Quando si posa in strati orizzontali, assicurarsi che lo spessore di tutti gli strati posati sia coerente con i requisiti del progetto. La durata della vibrazione garantisce la compattazione del calcestruzzo, le cui proprietà principali sono: la fine della sedimentazione della miscela, l'aspetto del lattime di cemento sul suo piano, la cessazione della separazione delle bolle d'aria da esso.
La ripresa del calcestruzzo dopo una pausa è consentita solo quando il calcestruzzo raggiunge una resistenza alla compressione di almeno 1,5 MPa. La durata di questi intervalli, di regola, non supera le 2 ore.
Per la forza di adesione del nuovo strato di m alta con quello già indurito, la sua superficie viene pulita dai detriti, il film di cemento viene rimosso con spazzole di ferro, quindi lavato con un getto d'acqua in pressione. L'acqua residua dai recessi viene eliminata. Davantiposando un nuovo strato, sulla superficie del vecchio calcestruzzo è necessario stendere uno strato di m alta cementizia il cui spessore è di 20 mm della stessa composizione del vecchio calcestruzzo.
Cosa influisce sulla qualità?
La qualità del calcestruzzo dipende in gran parte dalle condizioni in cui si trova la composizione già dopo la sua posa. L'intensità dell'indurimento è fortemente influenzata dall'umidità e dalla temperatura ambiente. Il calcestruzzo posato viene mantenuto allo stato umido e protetto da danni meccanici, scuotimenti, sbalzi termici e rapida essiccazione.
Cosa viene utilizzato per conservare l'umidità?
Per risparmiare umidità nel calcestruzzo, vengono utilizzati bitume liquefatto, bituminoso e catrame e altre emulsioni che possono formare rapidamente un film impermeabile all'acqua sulla superficie del calcestruzzo.
Indicatori di qualità del calcestruzzo
L'indicatore più importante della qualità del calcestruzzo è la forza. Questo è uno degli indicatori più importanti. È la capacità del calcestruzzo di sopportare carichi pesanti che lo rende praticamente indispensabile nei lavori di costruzione. Il calcestruzzo ha 3 tipi di resistenza:
- per compressione, che valuta la proprietà del calcestruzzo di sopportare carichi di compressione;
- in tensione in flessione, che determina la proprietà del calcestruzzo di sopportare un carico di flessione;
- sulla tensione assiale, che determina la capacità del calcestruzzo di sopportare carichi di trazione sull'intera area della sezione trasversale.
La resistenza è determinata testando campioni standard di calcestruzzo per la trazionemacchine e presse.
- Resistenza al gelo del calcestruzzo. Con l'aiuto di questo indicatore, viene valutata la capacità del calcestruzzo di mantenere le sue caratteristiche di resistenza dopo il congelamento e lo scongelamento alternati. La resistenza al gelo è un indicatore importante per il calcestruzzo utilizzato in luoghi con climi rigidi e inverni freddi.
- Impermeabilizzazione del calcestruzzo. Questo indicatore valuta la capacità del calcestruzzo di resistere alle infiltrazioni d'acqua. Viene utilizzato in luoghi a diretto contatto con l'acqua.
- Resistenza alla corrosione del calcestruzzo. Con l'aiuto di questo requisito di qualità, viene valutata la capacità di mantenere le sue caratteristiche di resistenza dopo l'esposizione ad un ambiente aggressivo. Questo indicatore è importante da considerare se esiste il rischio di contatto con il calcestruzzo durante il funzionamento con sostanze chimiche aggressive.
La qualità del calcestruzzo per fondazioni o altri lavori di costruzione è molto importante. È da lui che dipendono l'aspettativa di vita dell'edificio e la sicurezza del suo funzionamento.
