L'elemento più importante nella riparazione di qualsiasi attrezzatura è la saldatura. Saldare, flussi, pasta saldante: tutto questo deve essere preso in considerazione quando si eseguono lavori di riparazione. Se tutto è relativamente chiaro con la saldatura - di solito per questo vengono utilizzate saldature stagno-piombo con diversi punti di fusione (a seconda della composizione della lega), allora che dire del flusso? A cosa serve?
Lo scopo principale del flusso è rimuovere gli ossidi dalla superficie, nonché ridurre la tensione superficiale per migliorare la diffusione della saldatura. Inoltre, il flusso di saldatura serve a proteggere il giunto dalle influenze ambientali.
Cosa sono i flussi
Secondo il loro effetto sulle superfici metalliche, i flussi sono dei seguenti tipi.
- Attivo (chiamato anche acido). Contengono acido cloridrico, fluoro e cloruri metallici. Il flusso di saldatura attivo dissolve intensamente il film di ossido che si forma sulla superficie del metallo, fornendo così un'elevata resistenza meccanica del futuro giunto. Va ricordato che il flusso attivo non è adatto per le riparazioniapparecchiature elettriche, poiché i suoi residui corrodono il punto di saldatura nel tempo.
- Senza acidi. Questi includono colofonia, nonché flussi preparati sulla base di colofonia con aggiunta di trementina, alcol o glicerina. Il flusso di saldatura privo di acidi non solo pulisce la superficie del metallo dagli ossidi, ma la protegge anche da un'ulteriore ossidazione. Inoltre, l'uso della colofonia non provoca corrosione superficiale. Comunemente utilizzato per la saldatura di prodotti in rame, bronzo e ottone.
- Attivato. Sono preparati dalla colofonia, a cui vengono aggiunti in piccole quantità anilina fosforica o cloridrica, acido salicilico e dietilammina dell'acido cloridrico. Il flusso di saldatura attivato può essere utilizzato su un'ampia varietà di metalli e leghe (ferro, rame, nichel, bronzo, nichelcromo, argento, acciaio). Può essere utilizzato anche per saldare parti in lega di rame ossidate senza prima rimuoverle.
- Anticorrosione. Questi flussi sono costituiti da acido fosforico con l'aggiunta di vari solventi e composti organici. Inoltre, alcuni di questi flussi possono contenere acidi organici. Il flusso anticorrosivo viene utilizzato per saldare rame e sue leghe, nonché argento, platino e costantana.
- Protettiva. Questi includono olio d'oliva, cera, vaselina, zucchero a velo. I flussi protettivi non hanno un effetto chimico sul metallo e proteggono anche la superficie pulita dall'ossidazione.
Anche per saldare ghisa, acciai al carbonio e rame e sue legheviene utilizzato il borace (tetraborato di sodio), che è una polvere cristallina bianca con un punto di fusione di 741oC.
Inoltre, il borace (più precisamente, la sua miscela con acido borico in rapporto 1:1) viene utilizzato per la saldatura di acciaio inossidabile e leghe dure resistenti al calore.
Come fondente per prodotti in ottone viene utilizzata una miscela composta da parti uguali di sale da cucina e cloruro di calcio.
La saldatura dell'alluminio richiede un flusso con un basso punto di fusione. Tipicamente il flusso di alluminio per brasatura contiene dal 30 al 50% di cloruro di potassio.
Il flusso saldante è disponibile in polvere, liquido o pasta. Inoltre, ci sono paste saldanti speciali in cui le particelle di saldatura sono già contenute nel flusso.
Cose da sapere durante la saldatura
Quando si sceglie un flusso per la saldatura, non viene preso in considerazione solo il materiale delle parti da saldare, ma anche il tipo di saldatura utilizzata. Il punto di fusione del flusso non deve superare il punto di fusione della saldatura.
Indipendentemente dal tipo di flusso utilizzato, il luogo da saldare dopo il completamento del lavoro deve essere pulito con un panno imbevuto di acetone o alcol rettificato. Quindi pulire questo luogo con una spazzola o una spazzola inumidita con qualsiasi solvente per rimuovere i residui di fondente. Ciò è particolarmente vero per il flusso attivo, poiché i prodotti della sua decomposizione non solo inquinano il luogo di saldatura, ma sono anche una fonte di corrosione.
