Il tipo di supporto utilizzato ha un impatto significativo sulle condizioni delle linee elettriche. Per 100 anni, il palo di legno è rimasto una delle strutture principali delle linee aeree (OL).
Solo negli anni '60 del secolo scorso iniziò ad essere realizzato con impregnazione protettiva. Poi sono state date istruzioni sull'uso degli antisettici, ma sono state implementate male, il che ha portato al decadimento dei supporti. L'onnipresente passaggio ai pali in cemento armato non ha risolto tutti i problemi, poiché ha rivelato svantaggi che non sono inerenti ai prodotti in legno:
- fragilità all'impatto;
- bassa resistenza alla flessione;
- peso significativo;
- presenza di correnti di dispersione.
Vantaggi
Il palo di legno non verrà mai cancellato grazie ai seguenti vantaggi:
- Piccolo costo.
- Peso leggero.
- Quando cade un palo di legno, il cui peso è 3 volte inferiore al cemento armato, si appende ai fili senza l'effetto "domino" caratteristico dei pali pesanti.
- Insostituibile in aree ad alta sismicaattività.
- Resistere meglio ai carichi del vento.
- Alte prestazioni dielettriche.
- Lunga durata se prodotto correttamente (fino a 40 anni).
- Nessuna manutenzione speciale necessaria.
Difetti
Oltre ai vantaggi, il supporto in legno presenta degli svantaggi.
- Le composizioni di impregnazione possono contenere sostanze nocive presenti nell'aria dell'area di lavoro (olio combustibile, cherosene, creosoto, ecc.). Gli antisettici a base di olio sono particolarmente dannosi. Inoltre, presentano un rischio di incendio maggiore.
- I tronchi devono essere realizzati con i diametri e le conicità richiesti.
- I prodotti di qualità si ottengono mediante il disboscamento invernale e l'essiccazione sotto una tettoia per 6 mesi. Qui è necessario trattare i tronchi con un antisettico in modo che non marciscano.
Materiali
Il palo di trasmissione in legno è realizzato con alberi di conifere, dove la resina è un conservante naturale e un antisettico. Il pino settentrionale, che ha un'elevata resistenza ed elasticità, è il più richiesto. I problemi che i pali in cemento armato presentano per la loro fragilità non sono mai creati dai supporti in legno (foto sotto - carico dei prodotti finiti).
L'olio di scisto o creosoto viene utilizzato per l'impregnazione, oltre a miscele contenenti rame, cromo, arsenico. Inoltre, con trattamento antisettico, i supporti sono trattati con ritardanti di fiamma (ritardanti di fiamma). Ciò consente di interrare i pali direttamente nel terreno, senza cementofigliastri, che ne aumenta la durata.
I prodotti Pine hanno la più alta capacità di assorbimento. Se si utilizzano abete e larice per i supporti, è molto più difficile impregnarli.
L'impregnazione ti permette di interrare i pali direttamente nel terreno. Solo qui è necessario proteggere ulteriormente le estremità con pasta protettiva o coperture. È importante asciugare il supporto in legno prima dell'impregnazione per un massimo di 3 mesi. Il fissaggio ai figliastri in cemento armato porta alla spaccatura del legno sotto le bende in vergella.
Importante! Per la fabbricazione dei pali viene utilizzata la parte inferiore dell'albero (testa), dove ci sono meno rami e una struttura omogenea.
Dimensioni e forza
La lunghezza dei supporti è di 3,5-13 M. A seconda dei diametri nella parte superiore (d) e inferiore (D), sono i seguenti:
- luce: d=140 mm; D=160-220 mm;
- medio: d=160 mm; D=180-235 mm;
- forte: d=195-210 mm; D=210-260 mm.
Un indicatore importante è la forza nella parte inferiore del rack. Per un diametro del tronco di 190 mm, il momento flettente massimo è 55 kNm e per 240 mm è 95 kNm.
Criteri per la scelta di un supporto in legno
- Come materiale viene utilizzato il pino nordico tagliato per l'inverno.
- In cima alla colonna, lo spessore è di almeno 16 cm.
- Una soluzione acquosa di CCA viene utilizzata come impregnazione.
- L'intero supporto o la parte inferiore viene impregnato in fabbrica ad una pressione di 12-14 atm.
- I fori tecnologici vengono realizzati prima dell'impregnazione.
- La profondità di impregnazione è dell'85% dello strato esterno di legno - alburno (fino a 40mm).
- Il processo di impregnazione è completato se il colore del supporto è grigio-verde. Se è marrone o marrone, significa che la reazione non è ancora terminata. Il bordo dovrebbe essere visibile sul taglio del tronco.
- Gli oggetti di scena sono venduti nei gradi C1 e C3 con un set completo di misure.
Caratteristiche di impregnazione dei supporti
I pali sono installati nel terreno senza figliastri. Le estremità sono impregnate più della superficie laterale. Durante il funzionamento, fino al 90% della composizione protettiva viene lavato via da essi. Per evitare ciò, l'estremità superiore è ricoperta da un tetto zincato di 250x250 mm e la parte inferiore è ricoperta da un materiale piatto che non consente il passaggio dell'umidità.
Secondo GOST 20022.0-93, il legno per supporti è impregnato con agente protettivo XM-11 in termini di sale secco nella quantità di 13-15 kg/m3. Quando acquisti tronchi per pali, dovresti scoprire in quali condizioni sono stati realizzati, poiché in alcune specifiche questo importo è sottovalutato di 2 volte. Non tutti i produttori mantengono correttamente la tecnologia di produzione dei prodotti. Qui è richiesta un'organizzazione di controllo della qualità, sebbene uno specialista possa determinarla visivamente.
Tecnologia per la produzione di pali
Il processo include 4 passaggi importanti.
1. Scortecciatura
La corteccia con la tela viene rimossa su una macchina specializzata. Solo dopo che il tronco inizia ad asciugarsi. L'alburno dovrebbe essere toccato al minimo, poiché è ben impregnato di un antisettico. Se l'intero strato superiore è scheggiato, la durabilità del supporto sarà notevolmente ridotta a causa del fatto che sarà più suscettibile al decadimento. Poi un supporto in legno,le cui dimensioni soddisfano i requisiti sono ordinate per scopo. Alcuni produttori asciugano senza rimuovere la rafia, il che consente di prevenire la rottura del legno. Quindi la tela viene rimossa, poiché interferirà con il processo di impregnazione.
2. Asciugatura
La rimozione dell'umidità è un processo lungo e ad alta intensità energetica, da cui dipende la qualità dell'impregnazione. Il legno poco essiccato non può essere impregnato. La sua umidità dovrebbe essere raggiunta fino al livello del 28%. L'essiccazione avviene naturalmente in camini (2-5 mesi) o con aria calda in camere di essiccazione a circolazione di ventilatori (7-10 giorni).
3. Impregnazione in autoclave
Nella camera viene creato un vuoto che estrae l'umidità in eccesso. Quindi i registri vengono chiusi con una soluzione acquosa di un antisettico, dopodiché la pressione nella camera sale a 14 atm. Dopo che la soluzione è stata scaricata e lì viene creato nuovamente il vuoto. La migliore composizione di impregnazione è l'antisettico CSA di fabbricazione finlandese. Gli analoghi domestici sono costituiti da scarti di produzione e contengono impurità che riducono la profondità della lavorazione e contribuiscono alla lisciviazione della composizione dal legno.
4. Fissazione
La composizione dell'impregnazione contiene sostanze nocive. I registri sono invecchiati per un po' di tempo. In questo caso si verifica la formazione di composti antisettici insolubili nella struttura del legno. La temperatura media deve essere positiva. Per velocizzare il processo, i supporti vengono autoclavati con vapore surriscaldato. I produttori canadesi trattano i tronchi con composti speciali, aumentando cosìdurata del prodotto.
VL supporta
L'installazione di pali in legno viene eseguita sulle linee aeree di 3a classe, dove la tensione di esercizio nominale è pari o inferiore a 1 kV. I più comuni supporti intermedi che servono a sostenere i fili. Inoltre, percepiscono i carichi del vento, così come il peso del rinforzo e il proprio. Da soli, potrebbero non resistere alle forze che sorgono lungo la linea se si verifica un'interruzione. Questo carico è percepito dai supporti di ancoraggio con la posizione di puntoni aggiuntivi lungo l'asse della linea aerea. Fondamentalmente, servono a creare tensione in una sezione di fili. Per percepire i carichi trasversali, vengono utilizzati supporti di ancoraggio con la posizione di puntoni o "gambe" in direzione perpendicolare.
Ci sono anche supporti angolari che sopportano carichi longitudinali e trasversali. Sono installati per ruotare le linee.
L'installazione dei pali di legno viene eseguita con la marcatura precisa dei luoghi e l'assemblaggio - con un accoppiamento stretto delle parti.
Lo spazio in cui vengono eseguiti i tagli non deve essere superiore a 4 mm. I punti di accoppiamento sono ben aderenti. Fori in corso.
Manutenzione e riparazione di pali in legno
Il supporto della linea di trasmissione di potenza in legno è soggetto a ispezioni e riparazioni periodiche. In estate, a una profondità di 30-50 cm, viene controllata la profondità della decomposizione del legno. Se un tronco ha un diametro di 25 cm e il marciume è superiore a 3 cm, è considerato inutilizzabile e deve essere sostituito.
Revisione importante delle linee, dove per lo più in legnosupporti, viene effettuato almeno ogni 6 anni. Il resto dei lavori di riparazione viene eseguito entro un lasso di tempo che dipende dalle risorse disponibili.
Il rischio di incendio dei pali di legno richiede operazioni laboriose per ridurlo. In presenza di accessori in legno, si apre intorno un fossato profondo 0,4 m e l'erba con arbusti viene rimossa.
Le parti dei supporti vengono cambiate con quelle nuove quando la linea è in funzione. Qui è necessario tenere conto che i carichi sulle parti della struttura possono superare quelli calcolati.
Se i poli si discostano dalla verticale di una quantità inaccettabile, carichi aggiuntivi possono causare il cambiamento della posizione e l'aggancio dei cavi o il contatto con le parti. Gli spostamenti si verificano a causa dell'indebolimento della fondazione o dell'incasso della base del supporto, spostamento del terreno, allentamento dei collegamenti.
Il rilievo viene effettuato con cavi d'acciaio montati su un supporto. La base è scavata fino a una profondità di 1,5 m e il supporto è raddrizzato con un meccanismo di trazione. Quindi la fossa viene riempita e speronata.
Quando la rastrelliera si deforma a causa di una connessione allentata con la benda, viene raddrizzata senza spostare i figliastri.
Una benda è installata su una rastrelliera marcia. Prima di ciò, il marciume viene rimosso e il perno viene ricoperto con pasta antisettica.
Le parti danneggiate sono rinforzate con rivestimenti temporanei in legno o metallo, utilizzando mezzi morsetti, bulloni e filo per bende.
Le parti vengono controllate per la conformità ai parametri di progettazione prima di essere portate in pista.
Per aumentare la durata delle cremagliere, dovrebbero essere ulteriormente impregnate durante il funzionamento con diffusionestrada. Le bende antisettiche sono installate sulle parti sotterranee e fuori terra del supporto e sulle articolazioni. Una pasta antisettica viene applicata sulle fessure e sulla parte superiore dei rack con gli accessori.
A causa del peso leggero del palo di legno, raramente sono necessarie attrezzature pesanti per le riparazioni.
Un supporto che non può essere riparato viene scaricato da tutti i carichi e sostituito con uno nuovo utilizzando attrezzature speciali.
Conclusione
Il supporto in legno impregnato non è peggio del cemento armato, e in alcuni casi anche migliore, grazie a molti vantaggi. Affinché possano essere applicati più attivamente nella pratica, è necessario uno standard del settore. Ciò stabilirà requisiti uniformi per tutti i produttori in modo che la qualità sia garantita.
