Stonehenge in Inghilterra, la cittadella peruviana a Machu Picchu, le piramidi dei faraoni in Egitto: tutte queste grandi opere di architettura antica servono a dimostrare che la pietra naturale è uno dei materiali da costruzione più antichi e allo stesso tempo durevoli nella storia umana. Ma è molto difficile lavorarci, è difficile da trasportare e richiede molto tempo per l'elaborazione e l'installazione.
Quanto sarebbe bello avere un materiale simile sotto forma di pastella, dandole una forma arbitraria, che, dopo la solidificazione, acquisirebbe le proprietà di una pietra. Esiste una "pietra liquida" così sorprendente e la chiamiamo concreta. È un materiale composito che comprende tre elementi principali.
Tre semplici ingredienti per il materiale da costruzione perfetto
- Cemento (nome comune per silicati e alluminati di calcio) - occupa il 10-15% del volume totale della soluzione.
- Acqua - 15-20%.
- Miscela a grana grossae aggregati fini (sabbia, ghiaia, grossi pezzi di pietrisco, vetro riciclato, ecc.) - tipicamente 60-75%.
Parlando di calcestruzzo come materiale composito, è necessario comprendere che i suoi ingredienti, quindi a differenza del prodotto finale, acquisiscono elevata resistenza e durabilità non solo per effetto dell'essiccazione della m alta, ma per reazione chimica. Quando viene aggiunta acqua, i cristalli di idrato di cemento iniziano a crescere, formando un reticolo cristallino e tenendo saldamente insieme sabbia e ghiaia. È per questo che dopo la colata il calcestruzzo deve essere inumidito per diversi giorni, e ottenere un buon risultato è possibile solo se si rispettano alcuni requisiti tecnologici.
Due fasi di "crescita" del cemento
A causa del fatto che questo materiale da costruzione è "nato" allo stato liquido, gli stampi per colata in calcestruzzo possono essere dotati di quasi tutte le configurazioni desiderate, dopodiché, a seguito dell'idratazione, si verifica la presa e quindi l'indurimento del calcestruzzo fase.
- L'indurimento è forse il processo più importante e di breve durata, che inizia circa due ore dopo la solidificazione della soluzione e termina un'ora dopo (a 20ºC). Questo periodo dipende molto dalla temperatura di colata del calcestruzzo e, ad esempio, a 0ºC possono volerci fino a 20 ore, mentre nella stagione calda il tempo di presa, al contrario, si riduce notevolmente.
- L'indurimento è un processo non lineare che procede in modo più dinamico nella prima fase, quando il calcestruzzo, approssimativamente all'internomesi, guadagnando la maggior parte della sua forza, mentre il suo indurimento finale avviene solo dopo alcuni anni.
Tutti hanno dei difetti, ma l'asta di ferro all'interno risolverà qualsiasi problema
Vale subito la pena capire che è meglio colare il calcestruzzo preparato con metodo industriale, acquistandolo da un produttore di fiducia che ne garantisca la conformità al marchio dichiarato. Questo è l'unico modo per ottenere un materiale che soddisfi i requisiti predeterminati dal cliente, riflessi nel passaporto del calcestruzzo (densità, frazione di riempitivo, resistenza al gelo, resistenza all'acqua, mobilità dell'impasto).
Una delle principali caratteristiche che hanno determinato l'uso diffuso del calcestruzzo è la sua capacità di sopportare carichi fisici di compressione significativi. La densità è responsabile di questo indicatore, che è determinato dal rapporto tra la massa del materiale e il volume occupato. Nei gradi pesanti di m alta con un riempitivo di pietra naturale di varie frazioni (pietrisco, ciottoli o ghiaia), il peso di un cubo di colata di calcestruzzo va da 1,8 a 2,5 tonnellate. Materiali di questo tipo vengono utilizzati nella costruzione di strutture che subiscono carichi significativi (supporti, soffitti, fondazioni, ecc.). Per il calcestruzzo leggero utilizzato per la costruzione e l'isolamento di pareti, pavimenti e soffitti leggeri, la perlite, l'argilla espansa e tutti i tipi di polimeri espansi fungono da riempitivi. La densità di tale soluzione varia da 0,6 a 1,8 t/m3.
Purtroppo, il grande svantaggio del calcestruzzo è che quando è teso, resiste a carichi circa 10 volte inferiori rispetto a quandocompressione, e si distrugge facilmente anche con una leggera flessione. Questo problema viene risolto versando calcestruzzo attorno a barre d'acciaio ritorte (rinforzo) fissate l'una all' altra sotto forma di un reticolo.
Dopo l'indurimento, si ottiene un nuovo materiale composito: il cemento armato, in cui il calcestruzzo fornisce resistenza alla compressione, mentre l'acciaio resiste alla flessione e all'allungamento. Talvolta vengono utilizzati altri materiali per il rinforzo, inclusi vari tipi di plastica, ma l'acciaio si deforma al caldo e al freddo più o meno alla stessa velocità del cemento, il che significa che il materiale non collasserà dall'interno.
Fondamenti di longevità del cemento armato
È chiaro che per una serie di ragioni oggettive non è opportuno o possibile ordinare una soluzione a fornitori professionisti. Inoltre, osservando le condizioni tecniche, anche colando il calcestruzzo con le tue mani, puoi ottenere un buon risultato.
Le fondamenta di una casa sono le sue fondamenta e una garanzia del funzionamento senza problemi di tutto ciò che è progettata per supportare. C'è una grande varietà di modi per posarlo: dal blocco e dal mucchio - alla creazione di una cintura rinforzata con nastro monolitico. Tuttavia, con tutta la ricchezza della scelta, in tutti questi casi sarà cemento, o meglio, cemento armato. Nel caso dello sviluppo individuale, la più comune è l'ultima delle opzioni elencate. Allo stesso tempo, la fondazione viene colata di cemento in uno strato continuo attorno all'intero perimetro del futuro edificio, sopra l'armaturafotogramma.
Tutti i lavori per la costruzione della fondazione possono essere suddivisi in tre fasi.
- Preparatoria - progettazione del sito, installazione di armature e installazione di casseforme.
- Lavori di getto del calcestruzzo: miscelazione, getto, posa della m alta e manutenzione del calcestruzzo.
- Finale - smontaggio casseforme, ispezione visiva ed eliminazione difetti minori.
Fondazione: cerco risposte a molte domande
L'ingombro della fondazione, oltre al suo ovvio parametro - la lunghezza, dipende da molte condizioni iniziali: carico portante (tipo di materiale murario, numero di piani, presenza di un basamento), tipo di terreno, terreno, livello delle acque sotterranee, profondità del congelamento del suolo, altezza del manto nevoso e altro ancora.
Se parliamo delle dimensioni minime, la profondità della fondazione dovrebbe essere di almeno mezzo metro, la rimozione dal suolo dovrebbe essere di 30 cm e la larghezza dovrebbe essere almeno una volta e mezza la dimensione della muratura del materiale della parete.
Casseforme: la storia di come la forma determina il contenuto
La cassaforma è composta da una parte di schermatura e da un fermo. Quando lo si forma, è necessario tenere conto del fatto che il calcestruzzo nella prima fase è una soluzione fluida che riempie tutto lo spazio libero. Pertanto, per ottenere un buon risultato, la superficie della schermatura deve essere il più uniforme possibile, non presentare crepe e dislivelli, e per mantenere una verticale ideale, si consiglia di utilizzare un livello dell'edificio o un filo a piombo. A casa, i pannelli delle casseforme sono realizzati con assi di pino con una sezione trasversale di 20-25 mm, cucitetra loro con una tavola dello stesso materiale, nonché compensato, truciolare o lamiere.
Allo stesso tempo, è estremamente importante non dimenticare un' altra proprietà della m alta cementizia, ovvero il suo elevato peso specifico, perché lo spessore degli elementi di casseratura del pannello e la battuta (solitamente in legno) dovrebbero compensare per la pressione della massa di calcestruzzo. Inoltre, si consiglia di lubrificare la superficie di lavoro degli scudi con grasso o coprire con un manicotto in polietilene, che garantirà la perfetta scorrevolezza della fondazione, impedirà alla m alta di defluire nelle fessure della cassaforma e semplificherà il suo successivo smontaggio.
Il telaio dell'armatura dovrebbe garantire una reggiatura inestricabile su tutta la superficie della futura fondazione, di norma un metro cubo di calcestruzzo, a seconda del diametro, rappresenta da 70 a 120 kg di barre d'armatura.
Il segreto per creare una pozione concreta
Nella fase successiva, inizia la preparazione vera e propria dell'impasto per la colata di calcestruzzo. Poiché si tratta di edilizia privata, utilizzeremo i classici secchi da dieci litri come unità di misura. La marca del calcestruzzo dipende dal rapporto tra i suoi materiali costituenti e M300 viene spesso utilizzato per la fondazione. Tale soluzione corrisponde alle seguenti proporzioni: per 1 secchio di cemento Portland di grado 400, ci sono 2 secchi di sabbia e 4 - pietrisco. La quantità di acqua dipende fortemente dal contenuto di umidità della sabbia e viene calcolata sperimentalmente durante il primo lotto. Quindi tutti gli ingredienti vengono accuratamente miscelati in un grande contenitore o in una betoniera. La m alta finita dovrebbe avere una consistenza viscosa uniforme, non scorrere attraverso i giunti della cassaforma e allo stesso tempo riempire bene tutti i vuoti.
Ordine di posizionamento del calcestruzzo
È necessario stendere l'impasto di calcestruzzo in strati orizzontali uniformi, alti circa 20 cm, distribuendo la m alta su tutta la larghezza del cassero ed evitando fughe. Questo è un processo molto dispendioso in termini di tempo e dinamico, poiché per ottenere una solidità ideale della fondazione, lo strato successivo di calcestruzzo deve essere applicato prima che il lotto precedente si sia solidificato. Contestualmente, durante il getto (in assenza di vibratore profondo), la m alta deve essere costantemente rimescolata e forata con una barra di ferro o rottame per riempire tutti i vuoti e disaerare il calcestruzzo in modo da ottenere una resistenza uniforme del sottofondo.
La sana "infanzia" del cemento ne determina la lunga vita
Subito dopo il completamento del getto, inizia la fase di cura della miscela di calcestruzzo, che, a seconda delle condizioni meteorologiche, richiede dai tre ai cinque giorni. Innanzitutto, si tratta di inumidimento periodico (ogni 2-4 ore) della superficie del calcestruzzo. Maggiore è la temperatura, più spesso è necessario eseguire, ma se il lavoro viene eseguito nella stagione fredda e la temperatura varia da 0 a + 5ºC, l'irrigazione non viene eseguita affatto, proteggendo il calcestruzzo fresco dalla luce solare diretta e sbalzi di temperatura con sabbia o segatura inumidite. È inoltre necessario per i primi due o tre giorni evitare di camminare sulla superficie allagata e proteggerla da altri danni meccanici. La resistenza del calcestruzzo aumenta più rapidamente nei primi giorni e dopo una settimana e mezzaè circa il 70% degli indicatori di marca dichiarati (28 giorni).
Ora puoi rimuovere con cura la cassaforma e valutare il risultato. Se si trovano gusci e schegge d'angolo, la superficie della fondazione viene strofinata con una soluzione a base di sabbia e cemento e il cedimento in eccesso viene rimosso con una cazzuola.
Cemento, come sempre, in cima
Tutti i vantaggi del calcestruzzo hanno trovato la loro applicazione nella costruzione di pavimenti. Si tratta principalmente di resistenza, uniformità, resistenza all'umidità e durata, e la conduttività termica relativamente elevata, combinata con l'uso attivo dei sistemi di riscaldamento a pavimento oggi, è gradualmente migrata dalle carenze a una delle priorità per l'utilizzo di questo tipo di materiale.
Allo stesso tempo, la tecnologia per versare il calcestruzzo nel pavimento è ancora più semplice della fondazione a strisce sopra descritta. Il punto chiave qui è la preparazione di alta qualità della superficie da rivestire, che implica la presenza di una base solida, la creazione di una barriera idroelettrica e l'isolamento termico per il futuro pavimento. In effetti, il ruolo della cassaforma in questo caso è svolto dalla piattaforma stessa e dalle pareti della stanza e, con uno spessore del rivestimento standard da 6 a 8 cm, l'intero processo non richiederà molto tempo. Inoltre, per tali lavori vengono spesso utilizzati calcestruzzi leggeri o riempitivi a grana fine di grado inferiore rispetto a quelli utilizzati nella fondazione. La rete metallica in muratura viene utilizzata come rinforzo e la principale difficoltà risiede nell'impostazione ideale dei fari di guida, che possono fungere da guarnizioni di un normale tubo. A causa di significativorispetto alle dimensioni della superficie a vista, occorre prestare particolare attenzione alla cura del massetto in calcestruzzo dopo la sua posa, che è simile alle misure sopra riportate.
Con il rigoroso rispetto di condizioni piuttosto semplici del processo tecnologico, le strutture in cemento armato sono in grado di svolgere le funzioni loro assegnate per molti anni, deliziando non solo te, ma anche i tuoi nipoti con la loro affidabilità.
