La verniciatura dell'alluminio e di altri metalli non ferrosi presenta alcuni problemi di rapida ossidazione. Sotto l'influenza dell'ossigeno, sul materiale si forma una pellicola di ossido, che riduce al minimo l'adesione di qualsiasi rivestimento, comprese vernici e primer. Per questo motivo, l'autocolorazione è spesso di breve durata e non ha un aspetto ottimale.
Anodizzazione
Nonostante la moderna gamma di primer, non danno l'effetto desiderato e lo strato di vernice si stacca al minimo impatto.
È possibile migliorare l'adesione della vernice e della superficie in alluminio anodizzando il metallo. Questa procedura consiste in un trattamento elettrochimico o chimico, grazie al quale si riduce l'intensità dell'ossidazione. Quasi tutti i prodotti in metallo non ferroso verniciati in condizioni di produzione subiscono l'anodizzazione su dispositivi speciali.
Materiali e strumenti
Anche a casa puoi eseguire questa procedurautilizzare primer speciali. La verniciatura a polvere dell'alluminio anodizzato richiede più tempo e aumenta i costi, ma il risultato vale lo sforzo. Per prima cosa devi preparare strumenti e materiali, senza i quali è impossibile ottenere un rivestimento durevole e di alta qualità:
- spray, rullo o pennello;
- carta vetrata a grana fine (necessaria per opacizzare la superficie in alluminio);
- contenitore per posizionare il pezzo da lavorare;
- aceto per diluire la composizione pittorica;
- colorante all'anilina;
- sgrassante;
- ingredienti per la composizione elettrolitica (acqua, sale, bicarbonato di sodio).
Avanzamento dei lavori
La verniciatura dell'alluminio inizia con la combinazione degli ingredienti per la composizione elettrolitica e la preparazione della soluzione. La quantità di acqua deve essere sufficiente per immergere completamente l'elemento in alluminio. Il liquido risultante viene versato in due contenitori identici. La soda viene versata in uno di essi in un rapporto da 1 a 5 (soda e acqua, rispettivamente), il sale viene aggiunto all' altro nella stessa quantità. Successivamente, il liquido viene miscelato fino a quando gli additivi non sono completamente sciolti. Il passo successivo è filtrare e collegare la composizione dei due vasi. La soluzione dovrebbe depositarsi, in questo momento puoi macinare la superficie del metallo. Il grasso e lo sporco vengono rimossi con un panno imbevuto di acetone.
Inoltre, i singoli elementi vengono risciacquati sotto il flussoacqua e messo in un contenitore con una soluzione. Devi prima indossare guanti di gomma per garantire la sicurezza.
Il terminale negativo è collegato al contenitore con le parti sommerse, il terminale positivo è collegato direttamente agli elementi stessi. L'anodizzazione continua per 2-3 ore fino a quando appare una sfumatura grigio-bluastra.
Inoltre, l'alluminio può essere verniciato a casa. La composizione colorante è composta da 1 litro di liquido, 20 grammi di vernice all'anilina e 2 ml di aceto. La soluzione deve essere riscaldata a 80 gradi con agitazione costante. I prodotti che hanno subito la procedura di anodizzazione vengono posti in un contenitore con una composizione colorante per 15-20 minuti.
Verniciare alluminio: tecnologia
L'anodizzazione dell'alluminio è opzionale. Se necessario, puoi fare a meno di questa procedura, utilizzando un primer, che ti consente di aumentare la qualità dell'adesione di vernice e metallo. La verniciatura dell'alluminio con un primer viene eseguita utilizzando i seguenti materiali e strumenti:
- kerosene, acetone e qualsiasi altro sgrassante;
- vernice speciale per metallo;
- primer a base alchidica;
- carta vetrata;
- rullo o spazzola.
La verniciatura dell'alluminio a casa inizia con la carteggiatura della superficie per aumentare l'adesione al primer. L'opzione migliore sarebbe un abrasivo con un rivestimento medio. Dopo un'accurata lucidatura, i prodotti vengono trattati con acetone utilizzando un panno privo di pelucchi. Per la protezione della pellele mani devono indossare guanti di gomma.
Successivamente, viene applicato un primer sulla superficie. Allo stesso tempo, deve essere distribuito rapidamente e immediatamente dopo la lavorazione, poiché da questo dipendono la durata e l'affidabilità del rivestimento. Si consiglia di preparare una composizione di primer prima di iniziare la levigatura superficiale. Cedimenti e irregolarità che si sono verificati dopo l'applicazione del primer possono essere rimossi con carta abrasiva.
La verniciatura dell'alluminio viene eseguita in almeno due mani e la mano precedente deve essere completamente asciutta prima di applicarle.
Vernici a polvere
Una composizione in polvere viene utilizzata anche per colorare l'alluminio. Garantisce la creazione di un rivestimento durevole affidabile sotto forma di uno strato monolitico, che non solo decora il materiale, ma riduce anche la probabilità di corrosione.
Il primo passo è la preparazione della superficie. In condizioni industriali, i sali e gli agenti contaminanti vengono rimossi dalle parti, dopodiché vengono risciacquati con acqua. Oltre allo sgrassaggio standard, il rivestimento in polvere di alluminio include la fosfatazione, che aumenta l'adesione di metallo e vernice.
Quindi gli elementi vengono essiccati ad alte temperature e raffreddati. Di particolare importanza è il processo di polimerizzazione, che consiste nell'applicazione di uno speciale strato polimerico sotto pressione d'aria. Il lavoro viene eseguito utilizzando uno spray elettrostatico che forma lo strato più sottile sulla superficie.
Dopo aver applicato la vernice, vengono inseriti i prodotti in alluminioforno speciale e riscaldato a 200 gradi per 10-15 minuti. Lo strato si indurisce mentre il metallo si raffredda.
L'uso di strumenti e forni specializzati complica il processo di verniciatura a polvere a casa, motivo per cui viene spesso sostituito con l'anodizzazione.
La verniciatura a polvere è possibile su qualsiasi parte in alluminio. Questa tecnica è diventata molto diffusa per il rivestimento di parti destinate all'uso a temperature fino a 220 gradi.
Pittura a spruzzo
Prima di applicare questa tecnologia, viene utilizzata la preparazione del materiale standard, ad esempio, come nell'anodizzazione. Tra le caratteristiche, vale la pena notare la necessità di mantenere una distanza sufficiente tra la superficie e la lattina, oltre ad applicare un numero elevato di strati. Dal momento dell'applicazione dello strato precedente devono trascorrere almeno 20 minuti, solo dopo possono essere coperti con lo strato successivo di vernice. Il numero di strati varia a seconda della qualità del materiale di verniciatura e del funzionamento della parte. In media, può variare tra 3-15 applicazioni.
Caratteristiche
È importante non dimenticare lo scuotimento periodico della bottiglia, questo aiuterà ad evitare striature e striature. In alcuni casi, l'ugello potrebbe ostruirsi. Per pulirlo, è necessario capovolgere la bomboletta e spruzzare la composizione fino a quando appare una composizione trasparente.
Al termine della verniciatura, se disponibilei loro resti devono essere rimossi in un luogo protetto dall'esposizione ai raggi solari. Gli strumenti utilizzati vengono puliti con un solvente. La verniciatura dell'alluminio viene eseguita allo stesso modo, indipendentemente dal materiale utilizzato per il lavoro.
Tipi di vernice
Il risultato finale è influenzato non solo dall'osservanza di tutte le sottigliezze dell'opera, ma anche dalla qualità e dalle caratteristiche della pittura scelta. Il più diffuso ha acquisito diverse opzioni:
- La composizione acrilica è resistente ai danni, all'umidità e agli sbalzi di temperatura. La vernice viene applicata sopra la mano di primer.
- La resina epossidica è composta da resine speciali, grazie alle quali ha caratteristiche come durata e resistenza.
- Aniline è stato originariamente creato per l'industria tessile. Questa vernice è più adatta per prodotti in alluminio che hanno subito una procedura di anodizzazione. Ma non è privo di inconvenienti, in particolare la composizione è caratterizzata da una bassa resistenza all'umidità e alla luce solare.
