Quando il liquido evapora gradualmente dal materiale nel caso di pitture e vernici convenzionali, queste miscele si induriscono e acquisiscono le loro proprietà fisiche e operative. Ma per alcune resine, un tale processo è impossibile senza un intervento aggiuntivo. La polimerizzazione in questo caso è il risultato di una reazione chimica. Durante questo tempo, la miscela polimerizza e acquisisce la struttura finale.
A cosa servono gli indurenti
Gli indurenti a base di resina epossidica fungono da catalizzatore per la reazione e sono completamente coinvolti nel processo. Sono combinati con la resina, di conseguenza, è possibile ottenere proprietà del prodotto come uniformità, durezza, durata e trasparenza. Queste caratteristiche sono determinate dall'accuratezza con cui sono state scelte le proporzioni durante la combinazione di resina e indurente.
Durante l'automiscelazione degli ingredienti, è necessario rispettare il dosaggio corretto. Diverse sostanze agiscono come indurenti, queste possono essere anidridi, acidi carbossilici, diammine. Mescolato con quanto sopragli indurenti resinosi formano composti termoindurenti che hanno le seguenti caratteristiche:
- alta adesione;
- buona resistenza all'acqua;
- ottime proprietà dielettriche;
- forza meccanica;
- piccola percentuale di ritiro.
Composizione di diversi indurenti
Gli indurenti in resina epossidica possono essere acidi o amminici. I primi includono acidi dicarbici e anidridi. L'indurimento della resina quando si utilizzano queste miscele avviene a temperature elevate fino a 200 ˚С. Questi indurenti sono agenti indurenti a caldo.
Gli indurenti a base di resina epossidica sono ammina. Questo gruppo include varie ammine. Questa è l'opzione di indurente più semplice e comune. Sotto l'influenza di queste sostanze, la resina si indurisce a temperatura normale. C'è un vantaggio qui, che è la facilità d'uso. Non è necessario utilizzare attrezzature speciali. Questi indurenti sono popolari, ma è possibile ottenere risultati più efficaci con composti acidi.
Quando indurita a caldo, la resina acquisisce caratteristiche fisiche e chimiche migliorate. Tra gli indurenti delle resine epossidiche, che appartengono al gruppo degli acidi, si devono distinguere le anidridi degli acidi bicarbossilici, ovvero:
- metiltetraidroftalico;
- maleico;
- metilenico;
- ftalico;
- esaidroftalico.
Questi composti hanno buone proprietà dielettriche, sono resistenti agli effetti della temperatura e al contatto conumidità. Sono spesso utilizzati per l'isolamento elettrico e come elemento di unione per la plastica rinforzata. Tra le sostanze del gruppo amminico si segnalano:
- trietilentetramina (TETA);
- polietilenepoliammina (PEPA);
- aminoacrilati;
- poliammine.
Uso e proporzioni di alcuni indurenti
Per conoscere meglio l'indurente, dovresti conoscerne le caratteristiche. Ad esempio, la dietilenetriamina, che è anche indicata con l'abbreviazione successiva - DETA, è un liquido trasparente, non ha sfumature. La sua durata è di 2 anni a una temperatura che va da - 5 a + 40 ˚С. La sostanza ha un odore di ammoniaca. La modalità di stagionatura consigliata è in un giorno a una temperatura di + 25 ˚С. Se questo limite viene aumentato a più + 70 ˚С, l'indurimento avverrà dopo 5 ore. Il materiale è esotermico, il che significa che il processo di stagionatura sarà accompagnato da un aumento della temperatura. Non può essere utilizzato per riempire parti volumetriche.
Prima di iniziare, potresti chiederti di quanto indurente epossidico hai bisogno. Nel caso della sostanza descritta, il volume può variare dall'8 al 12%. Questo è vero se combinato con la resina ED-20. Un analogo di PEPA è Telalit 0210. È un indurente trasparente viscoso con un odore pungente. Non puoi lasciarlo aperto. Non ci sono additivi estranei, quindi non è così termicamente stabile. Prima dell'uso, è necessario eseguire un lotto di prova.
RC-19
Se ti stai chiedendo quale indurenteper l'uso della resina epossidica, potresti prendere in considerazione l'RC-19, che ha dimostrato di funzionare bene in condizioni di elevata umidità e basse temperature. Il consumo è di 500 g per chilogrammo di resina. Il termine di gelatinizzazione è in mezz'ora. Adatto per la colata di pezzi di grandi dimensioni. Comodo per la posa di pavimenti autolivellanti.
Epilox H 10-40
Se hai visto l'etichetta Epilox H 10-40, allora hai un indurente reattivo che può essere usato come acceleratore per gli indurenti amminici. Funziona a bassa temperatura, il che ne consente l'utilizzo per creare riempimenti volumetrici. La viscosità di questo materiale è media. La dose raccomandata è di 50 parti per 100 parti di resina.
Indurente fai-da-te
Può anche essere preparato un indurente fai-da-te per resina epossidica, ma la sua qualità sarà discutibile. Tale esigenza si presenta abbastanza spesso, perché gli indurenti vengono venduti completi di resina, ma il primo componente non è sempre sufficiente. Può essere abbastanza difficile mantenere il dosaggio esatto, quindi l'indurente si consuma più velocemente.
È abbastanza difficile trovare un indurente nel mercato edile o in un negozio. Prima degli artigiani domestici, si pone abbastanza spesso la questione della sostituzione o dell'autoproduzione di un componente. A casa, è quasi impossibile sostituire l'indurente. I mezzi improvvisati non sono affatto adatti, è necessario acquistare i prodotti chimici appropriati - indurenti, che sono poco conosciuti. Tra questi, va notato"Etal-45M". Il metodo di applicazione di tale sostanza può differire dall'uso della polietilenpoliammina convenzionale. Dovrai testare il rapporto più adatto tra indurente e resina.
Autocottura
Tuttavia, esistono già diverse opzioni per fare un indurente in casa, ma l'efficacia rimane dubbia. Un'opzione è aggiungere alcol secco alla resina. Le compresse di urotropina devono essere ridotte in polvere e mescolate con resina. In questo caso, è necessario utilizzare un rapporto da 1 a 10. Alcuni maestri consigliano di lasciare la miscela preparata per un massimo di 10 ore. Dopo che è diventata viscosa, è possibile utilizzare la sostanza per lo scopo previsto.
Caratteristiche dell'applicazione. Come allevare correttamente
Se segui la tecnologia di miscelazione dell'indurente con la resina, puoi ottenere un risultato finale positivo. Tutti i componenti della miscela sono misurati secondo le istruzioni. Per lavorare, devi preparare:
- bastone di legno;
- recipiente di miscelazione;
- due siringhe.
Sarà necessario un bastoncino per mescolare. Prima di diluire la resina epossidica con l'indurente, è importante ricordare a te stesso che la reazione è irreversibile. È meglio esercitarsi su campioni di prova, utilizzare una piccola quantità di materiale per questo. Questo ti permetterà di determinare le proporzioni e capire quanto si asciugherà la resina. Viene riscaldato al di sopra della temperatura ambiente prima della miscelazione. La sostanza dovrebbe diventare meno viscosa. Se resinacristallizzato, viene riportato al suo stato originale, riscaldato ad una temperatura di + 40 ˚С. In questo caso, dovresti mescolare costantemente la miscela. È meglio riscaldarsi a bagnomaria.
È importante evitare di surriscaldare la resina, perché dopo l'ebollizione si ricoprirà di schiuma, diventando inutilizzabile. La resina deve essere aspirata nella siringa e collocata in un bicchiere. È necessario calcolare il dosaggio in anticipo. La quantità necessaria di indurente deve essere raccolta aggiungendolo al contenitore della resina. La composizione è ben miscelata fino a ottenere una consistenza omogenea, mentre l'uso di utensili elettrici è impossibile.
Dopo aver miscelato la resina epossidica trasparente e l'indurente, la miscela è pronta per l'uso. Viene applicato nell'area desiderata, dove la composizione si indurisce gradualmente. La massa deve essere elaborata abbastanza rapidamente, poiché la polimerizzazione inizierà entro pochi minuti dalla miscelazione. La struttura della sostanza cambierà, il che influenzerà negativamente le caratteristiche della resina epossidica polimerizzata.
Alcune composizioni moderne
In vendita oggi puoi trovare indurenti modificati che sono privi di alcuni degli svantaggi delle miscele tradizionali, ma il loro costo è leggermente superiore. I prodotti finiti acquisiscono caratteristiche di elevata resistenza, la resina polimerizza più completamente. Questi prodotti agiscono come plastificanti e in alcuni casi sono in grado di plastificare e diluire la resina epossidica.
Tra gli altriè necessario evidenziare l'indurente M-4, che è amminico e ha un'elevata viscosità. Il suo colore è rosso-marrone. La miscelazione viene eseguita in un volume dal 20 al 25% del materiale di base. La sostanza polimerizza la resina epossidica a una temperatura di + 2 ˚С, di conseguenza è possibile ottenere un prodotto con una maggiore resistenza.
Il prodotto è una sostanza a polimerizzazione rapida ed è realizzato sulla base di PEPA. Oltre alla polimerizzazione a freddo, puoi anche fare la polimerizzazione a caldo. Il tempo di plastificazione e gelificazione sarà di 30 minuti a temperatura ambiente. Se la temperatura è più bassa, il tempo può aumentare fino a 50 minuti.
Se vuoi combinare una resina epossidica trasparente con un indurente, puoi prendere in considerazione 921, disponibile in diverse varietà. L'agente è a bassa viscosità, consente di ottenere composizioni epossidiche uniche. Sono resistenti ai raggi UV e ai danni.
