I vantaggi dei tubi flessibili in plastica comportano la sostituzione di controparti metalliche obsolete. Questo processo è particolarmente evidente nelle strutture sanitarie. I materiali polimerici sono facili da usare e allo stesso tempo sono buoni quasi quanto il metallo in termini di qualità tecniche e operative. Ma insieme alla sostituzione del materiale cambiano anche le modalità della sua lavorazione. Un'operazione piuttosto specifica in termini di supporto tecnico è la saldatura di tubi in polietilene, durante la quale è necessario utilizzare appositi dispositivi di fissaggio e riscaldamento. Con l'implementazione qualitativa di questa procedura, è possibile ottenere un luogo sigillato e resistente alle influenze esterne per la giunzione di due elementi.
Panoramica della tecnologia
Per collegare due tubi di plastica, viene utilizzato il metodo di unire le loro superfici sotto l'influenza del riscaldamento, che viene eseguito da uno strumento di metallo. Il contatto diretto con le superfici riscaldate garantisce un'intensa trasmissione del calore. Questa proprietà distingue la tecnologia dal riscaldamento ad aria. Questo modo di distribuire il calore in plasticala massa ha un effetto positivo dal punto di vista della formazione di una struttura affidabile e non implica stress termico con successiva deformazione dei giunti. Inoltre, la saldatura di testa dei tubi in polietilene consente di formare giunti resistenti come una struttura solida. Il processo stesso prevede il riscaldamento delle superfici terminali di due elementi allo stato fuso e la loro ulteriore riduzione in un segmento. Ma con tutta la semplicità esteriore, questa tecnologia richiede precisione nell'esecuzione, che dipende in gran parte dagli strumenti utilizzati. Va notato che le moderne macchine ad alta tecnologia per la saldatura della plastica riducono al minimo l'influenza del fattore umano, ma non lo escludono completamente.
Attrezzature per la saldatura di tubi in PE
Anche eventi di saldatura su piccola scala di questo tipo comportano l'uso di un intero gruppo di mezzi tecnici. La base di tale attrezzatura è il centralizzatore, che prevede il bloccaggio di due tubi per ulteriori operazioni di assemblaggio. Inoltre, viene utilizzato un telaio speciale per riparare il centralizzatore stesso. Per attivare il lavoro delle pinze mobili, viene utilizzato un sistema idraulico, che funziona grazie a un azionamento meccanico. Tuttavia, esistono diversi tipi di apparecchiature che svolgono questa funzione. In commercio puoi trovare anche un apparato universale per la saldatura testa a testa di tubi in polietilene di varie dimensioni. Come parte di tali dispositivi, vengono solitamente forniti kit con ugelli con un diametro da 20 a 75 mm. Questa è l'opzione migliore sesi prevede di eseguire azioni di installazione in condizioni domestiche. Per compiti più complessi, avrai bisogno di un insieme di diverse parti funzionali che formino un unico complesso di saldatura.
Centralizzatori per saldatura tubi
All'inizio questa tecnologia veniva utilizzata esclusivamente per lavorare con i tubi, uno dei quali era fisso, cioè faceva già parte della rete di comunicazione. Ciò ha semplificato il compito, poiché la precisione della connessione è aumentata. Sono sorti problemi nel lavorare con due estremità mobili del tubo, per il quale è stato introdotto il centralizzatore di base. Questo è un dispositivo grazie al quale la saldatrice per la saldatura di tubi in polietilene garantisce un'elevata precisione nella formazione del giunto. È necessario prima ottenere l'allineamento delle estremità, quindi l'operatore esegue la loro riduzione. In base alla progettazione, il centralizzatore ricorda un enorme sistema di morsetti composto da due parti metalliche. Sebbene tali unità siano apparecchiature in qualche modo universali, dovrebbero comunque essere selezionate per tubi con dimensioni dell'intervallo target.
Unità idrauliche per saldatura
Nel processo di saldatura è prevista un'azione meccanica sui tubi per spostarli lungo gli assi o uno verso l' altro. Per svolgere questa funzione viene utilizzata la suddetta unità idraulica. Di solito forma un unico complesso con il centralizzatore, fornendo il suo controllo. Nelle configurazioni più semplici, l'attrezzatura per la saldatura di tubi in polietilene esegue solo il fissaggio e la saldatura degli elementi. Di piùsistemi complessi richiedono all'utente di controllare la pressione applicata alla macchina idraulica, di adattare accuratamente le estremità dei tubi e di controllare direttamente i morsetti del centralizzatore. Tutte queste funzioni possono ricadere sull'unità idraulica. Soprattutto per semplificare queste operazioni, i produttori forniscono apparecchiature con pannelli di controllo ergonomici, compresi quelli con sistemi automatici.
Taglierini piatti e riscaldatori
L'operazione di saldatura è prefigurata dalla preparazione dei tubi. In particolare, con l'aiuto di un rifinitore, i bordi e i piani degli elementi vengono leggermente levigati per garantire la loro perfetta aderenza. Per quanto riguarda i riscaldatori, sono integrati in un complesso costituito da una macchina idraulica e un centralizzatore. In base alla progettazione, questo componente ricorda un grande pancake, che viene posizionato tra le estremità di due tubi, garantendone il riscaldamento. Anche questa parte è controllata tramite un apposito telecomando. Se questa unità per la saldatura di tubi in polietilene viene utilizzata regolarmente, è inclusa in un unico design con un centralizzatore. Di solito funge da accessorio rib altabile nonostante l'importanza della funzione di riscaldamento. Vale anche la pena notare che i riscaldatori devono avere uno speciale rivestimento in teflon, che consente loro di essere facilmente rimossi dopo che i tubi si sono fusi.
Preparazione alla saldatura
Il lavoro inizia con l'immersione dei tubi nel centralizzatore e il loro successivo fissaggio. I tubi devono essere fissati saldamente in modo che possano anche essere spostati senza intoppi. comeDi norma, una parte è fissata rigidamente, mentre l' altra si muove a causa della forza di una macchina idraulica. Se necessario, la saldatura fai-da-te di tubi in polietilene può essere eseguita senza trimmer. In questo caso, le superfici di accoppiamento devono essere prima pulite con un utensile abrasivo. Se è disponibile un trimmer, la pulizia viene eseguita direttamente sul centralizzatore, dopodiché i trucioli risultanti vengono rimossi dall'esterno e dall'interno. Successivamente, puoi procedere all'adattamento del controllo. È importante che i tubi si combinino con uno spazio minimo e deviazioni nei piani. Piccoli errori vengono compensati dalla saldatura, ma anche in questo caso sarà assicurata l'irregolarità della massa plastica nella zona del giunto.
Tubi di riscaldamento
Forse questa è la fase più importante, poiché comporta il riscaldamento della plastica. Innanzitutto, il disco riscaldato deve raggiungere una temperatura sufficiente. Successivamente, si trova tra due estremità, che vengono premute per garantire il preriscaldamento. La forza dovrebbe essere piccola, ma sufficiente in modo che il materiale dei due tubi sia fuso e strettamente convergente. Per ottenere una saldatura di alta qualità dei tubi in polietilene, è necessario controllare l'effetto termico. Può essere monitorato visivamente: la modalità ottimale prevede la fusione delle estremità, ma soggetta alla conservazione della viscosità della struttura. Il risultato di questa fase dovrebbe essere la formazione di un piccolo rullo della massa fusa, che andrà leggermente oltre i bordi delle estremità.
Scambia
Dopo aver riscaldato le estremità, è molto importante rimuovere l'utensile caldo in modo tempestivo e ricombinare le superfici da saldare. È importante che i tubi mantengano l'integrità complessiva dei loro bordi nei giunti futuri. Il periodo di tempo massimo durante il quale questa azione deve essere eseguita è di 25 secondi. Ma questo è vero per tubi di grandi dimensioni, il cui diametro è di 60-75 mm. Per un tubo idraulico domestico in PVC, questa cifra è di circa 5-10 secondi. È necessaria un'elevata velocità di trasferimento perché il materiale si raffredda rapidamente senza il supporto di un riscaldatore. Di conseguenza, la saldatura di testa dei tubi in polietilene potrebbe perdere qualità a causa della scarsa adesione delle estremità. D' altra parte, anche la fretta non è sempre buona. Le violazioni nell'accuratezza della miscelazione degli elementi non sono meno pericolose dal punto di vista della formazione di una cucitura di alta qualità.
Tubo di tiraggio
L'essenza del progetto sta nella corretta formazione della cucitura e nel portare la sua concessione a uno stato ottimale. Dopo aver completato l'unione delle estremità senza riscaldatore, inizia la fase di completo raffreddamento del materiale. Durante questo periodo, è anche possibile che la massa di plastica vada oltre i bordi: questa sarà la creazione di una sovvenzione di qualità. È auspicabile che la formazione di un nuovo strato di plastica in uscita avvenga sullo sfondo della sua miscelazione con la bava ottenuta prima del riarrangiamento. In questo modo si otterranno saldature più profonde di tubi in polietilene con strutture ottimamente miscelate dei due materiali. Solitamente, per ottenere un buon risultato dopo il riposizionamento, gli operatori aumentano la forza di serraggio, che serrafacce finali.
Raffreddamento materiale
La formazione finale della saldatura con il fissaggio della sua struttura avviene in fase di raffreddamento. L'acquisizione di forza nella zona del giunto avviene a causa del fatto che i punti delle pareti del tubo adiacenti alla cucitura risultante aumentano di spessore. A proposito, questo non significa solo la formazione di un giunto affidabile: tali sezioni, di regola, risultano essere meccanicamente più resistenti della struttura originale del materiale. Questo indicatore può essere aumentato artificialmente a causa di un riscaldamento più intenso, che consente la saldatura di tubi in polietilene entro i limiti dei limiti tecnologici. Lo stesso raffreddamento dovrebbe avvenire naturalmente ea temperatura ambiente. Cioè, non dovrebbe essere aiutato ad accelerare il raffreddamento, poiché ciò potrebbe influire negativamente sulle qualità future della cucitura. Dopo il completo raffreddamento, rimuovere il tubo dall'unità di saldatura, dopo aver allentato la forza di serraggio.
Conclusione
Tecnologicamente, il processo di collegamento dei tubi di plastica è molto più semplice rispetto alla saldatura di controparti in metallo. Tuttavia, i materiali in PVC che sono popolari ai nostri tempi sono apparsi di recente, quindi i metodi della loro lavorazione non sono così comuni tra gli artigiani domestici. La saldatura dei tubi in polietilene, infatti, viene eseguita facilmente e con un investimento minimo o nullo in materiali di consumo. La cosa principale è acquistare l'attrezzatura appropriata. Per lavorare con tubi di piccolo diametro, compattodispositivi in cui sono già previste tutte le principali parti funzionali. Un' altra cosa è che nella vita di tutti i giorni la necessità di eseguire tali operazioni si verifica abbastanza raramente, sebbene la qualità del risultato di tale saldatura non possa essere ripetuta in modo popolare.
