L'utilizzo di un massetto in cemento non sempre si giustifica nei luoghi dove la resistenza all'usura e la praticità del basamento sono in primo piano. Anche la posa di rivestimenti tradizionali non sempre consente di risparmiare se l'affidabilità della superficie è inclusa nell'elenco dei requisiti. La soluzione migliore in questi casi può essere un pavimento autolivellante in gomma a base di polimeri. Tali cravatte sono oggi ampiamente utilizzate sui campi sportivi, nei negozi, nei garage, sui terrazzi.
Cos'è il pavimento autolivellante
La base del rivestimento è formata da una tradizionale composizione polimerica, da cui sono disposti pavimenti industriali progettati per carichi elevati. A seconda delle prestazioni di una particolare composizione, vengono fornite anche proprietà protettive aggiuntive, ad esempio resistenza alle influenze chimiche o termiche. Se le solite miscele di base vengono diluite con riempitivi sotto forma di quarzo o sabbia di fiume, in questo caso viene considerato un pavimento autolivellante in gomma sbriciolata (gomma), chefornisce un effetto smorzante.
Ci sono differenze anche nella base polimerica. I leganti universali includono composizioni epossidiche e poliuretaniche, ma vengono sempre più utilizzate composizioni a due componenti tecnologicamente più avanzate. Consentono di modificare la soluzione finale con l'aspettativa di una funzione di primer, aumentare l'aumento della fissazione sulla superficie ruvida o la forza adesiva.
Vantaggi del pavimento autolivellante in gomma
L'effetto ammortizzante può essere attribuito ai vantaggi che contraddistinguono le composizioni di gomma anche tra la gamma generale di miscele polimeriche sfuse. È questa qualità che consente l'uso di tali rivestimenti nei siti destinati al trasporto. Ci sono anche proprietà positive generali dei massetti polimerici.
Includono resistenza all'usura e durata. Consentono di utilizzare un pavimento in gomma autolivellante per un garage, contando su una lunga durata. Secondo gli esperti, il margine di sicurezza di un tale rivestimento, anche sotto carichi intensi, viene mantenuto per 10 anni o più. Si nota anche la praticità delle superfici in gomma. Il materiale in gomma in combinazione con il legante polimerico impedisce la penetrazione di sporco, polvere, microbi e allergeni nella struttura. A differenza dei materiali naturali per pavimenti, non esiste un ambiente favorevole allo sviluppo di funghi e muffe.
Preparazione della superficie ruvida per la posa
Come tutti i rivestimenti autolivellanti, questo pavimento è diversola capacità di autolivellarsi, riempiendo piccoli difetti nella base di lavoro. Non è quindi necessario ottenere una superficie perfettamente piana per la posa. Tuttavia, deve essere garantita la solidità strutturale della fondazione. Se si prevede di versare un massetto in calcestruzzo, le fessure profonde devono essere sigillate con un primer o una m alta cementizia. Con una forte usura, i produttori raccomandano persino di smantellare completamente il pavimento problematico. Inoltre, assicurarsi che la superficie sia pulita e abbia un sufficiente equilibrio di umidità.
Se, ad esempio, si prevede di disporre un pavimento in gomma autolivellante nel bagno, sarà necessario prima raggiungere un coefficiente di umidità non superiore al 4%. Questo è importante proprio per il periodo di posa e durante il funzionamento un ambiente con aria umida non danneggerà in alcun modo il rivestimento. Per quanto riguarda la pulizia delle superfici, le particelle fini sono dannose per la m alta da posare. Per questo motivo si consiglia di pulire a fondo la polvere con un aspirapolvere industriale.
Cosa è necessario per i lavori di installazione
Durante l'installazione, saranno necessari i seguenti strumenti e dispositivi:
- Capacità per la preparazione dell'impasto. Puoi usare un normale secchio di plastica di un volume sufficientemente grande.
- Trapano per miscelare la soluzione sfusa. Va bene qualsiasi modello da costruzione con bassi regimi e una potenza di circa 1000 watt. La cosa principale è che supporta la possibilità strutturale di installare un ugello di miscelazione. In particolare si consiglia di utilizzare teste di miscelazione a vite, che riducono al minimo la percentuale di grumi residui.
- Tergivetro. Specialeuna sorta di spatola di grande formato, con la quale la massa del pavimento autolivellante in gomma verrà distribuita sulla superficie. A differenza della regola per intonaco, questo strumento consente di regolare la distanza del bordo di lavoro e consente l'installazione di ugelli dentellati.
- Scarpe speciali. Per comodità, non sarà superfluo preparare i perni di vernice. Queste sono scarpe con la suola ad ago che possono essere calpestate quando versate, spargendo la miscela negli angoli più lontani.
Preparazione della miscela
La soluzione si prepara in pochi minuti (il tempo specifico è fissato dalle indicazioni del produttore) miscelando i componenti dell'impasto secco per pavimento autolivellante con una lancia di miscelazione. Se viene utilizzata una composizione a due componenti, il processo viene diviso in due fasi: il primo componente A viene agitato, dopodiché viene aggiunto l'additivo B, quindi il lavoro viene ripreso. La briciola di gomma può essere presente in uno dei riempitivi o aggiunta separatamente, dipende dalla frazione. È molto importante calcolare correttamente il volume della miscela per il pavimento autolivellante. I rivestimenti in gomma vengono posati secondo il seguente calcolo della massa della miscela, in funzione dello spessore dello strato finale:
- 1 mm - 0,75 kg.
- 1,5 mm - 1,12 kg.
- 2 mm - 1,5 kg.
Dopo aver preparato la soluzione, è necessario iniziare immediatamente a versare, poiché il processo di polimerizzazione inizia quando i componenti attivi della composizione vengono combinati.
Copertura
La soluzione viene versata sulla base di lavoro a strisce sottili e immediatamente distribuita sull'area. Il composto si uniformerà da solo, disperdendosi sulla superficie, ma questo non basta. La presenza della gomma rende la miscela meno densa (rispetto alle mescole polimeriche convenzionali). La funzione principale dell'esecutore in questa fase non sarà tanto la distribuzione della massa, ma la rimozione delle bolle d'aria dal pavimento in gomma autolivellante. Con le tue mani, questo può essere fatto con lo stesso tergivetro con un ugello dentellato, ma per questo è ancora meglio usare uno speciale rullo a spillo. Con esso, l'intera superficie deve essere elaborata. L'esclusione delle bolle d'aria aggiungerà forza e rigidità alla struttura del futuro pavimento.
Inoltre, non dimenticare il processo di stagionatura. All'aumentare della viscosità, diventerà sempre più difficile ottenere un rivestimento liscio. In media occorrono 30-45 minuti per riempire e dare la forma ottimale al pavimento autolivellante, dopodiché il rivestimento diventa inadatto a cambiare la struttura. Il pieno guadagno di forza avviene entro 3-7 giorni, a seconda della composizione utilizzata.
Norme per la cura dei rivestimenti autolivellanti
Durante il funzionamento, dovresti cercare di proteggere il rivestimento da tutti i tipi di abrasivi. Particelle solide fini ad alta pressione possono lasciare graffi e scheggiature sulla superficie. Periodicamente, il rivestimento deve essere lavato e anche il pavimento in gomma autolivellante per la strada deve essere lucidato utilizzando strumenti speciali. Ad esempio, gli stessi produttori di miscele per pavimenti polimerici offrono tale curadetergenti, mastici poliuretanici e svernicianti. Tali strumenti consentono non solo di eliminare i detriti più piccoli sulla superficie, ma anche di dargli un aspetto estetico. Non è consigliabile utilizzare prodotti chimici per la pulizia contenenti cloro, soda e vari acidi nella cura.
Conclusione
Le miscele a secco per pavimenti autolivellanti ad uso industriale sono da tempo in pratica. Con il loro aiuto, distinguono le superfici di parcheggi, centri commerciali, hangar e magazzini. Attualmente hanno iniziato a diffondersi i pavimenti autolivellanti in gomma per la casa e l'area circostante. Mantengono l'insieme di base delle qualità prestazionali delle miscele standard, ma hanno inoltre diverse nuove proprietà positive per l'uso nella vita di tutti i giorni. È un effetto ammortizzante che riduce il rischio di lesioni, oltre al rispetto dell'ambiente, grazie al quale il rivestimento può essere installato anche in soggiorno, in cucina e in bagno.
