Il metodo del massetto a secco è stato utilizzato per molto tempo. È diventato molto popolare tra i professionisti e i costruttori dilettanti quando c'erano speciali sistemi complessi di materiali per diversi tipi di lavoro.
L'azienda "Knauf" ha guadagnato un'ampia popolarità tra i costruttori. Gli elementi per pavimenti di questo produttore sono parte integrante del complesso per pavimenti. Il loro utilizzo rende molto tecnologico il processo di livellamento e preparazione della superficie al rivestimento.
Cartongesso
Il materiale GVL (lastre in fibra di gesso), che costituisce l'elemento per pavimento (Knauf), è ben distribuito nel mercato delle costruzioni. Le fibre di cellulosa del legno di scarto o della carta da macero vengono stropicciate in modo speciale e mescolate con un legante di gesso. La massa risultante viene bagnata e pressata in fogli. Dopo l'essiccazione, la molatura e il taglio,lastre con uno spessore di 10-12 mm. In modo che la fibra di gesso non macchi mani e vestiti, è impregnata di un composto anti-sfarinante. I principali vantaggi di GVL sono la compatibilità ambientale, la resistenza al fuoco, la capacità di assorbire l'umidità in eccesso, la capacità termica e l'isolamento acustico. Se utilizzi additivi idrorepellenti, GVL acquisisce resistenza all'umidità.
Lo svantaggio principale di GVL è la sua pesantezza, fragilità durante il trasporto e la lavorazione. Pertanto, è più conveniente utilizzare GVL di piccolo formato. "Knauf" realizza elementi per pavimenti da tali fogli.
Descrizione degli elementi del pavimento
Pannello per base prefabbricata - Elemento a pavimento "Superpol" Knauf - composto da due lastre GVL di spessore 10 mm, dimensioni 1200x600. In fabbrica, sono incollati insieme con uno spostamento di 50 mm in due direzioni. A seguito dello spostamento si forma una piega per l'assemblaggio dei pannelli in un unico piano. Attraverso questa piega, gli elementi vengono incollati insieme e avvitati con viti autofilettanti.
Il bordo longitudinale dei fogli può essere diritto e inclinato - piegato, terminale - diritto.
Tecnologia massetto a secco
Il pavimento su cui viene montata la base prefabbricata può essere in cemento (monolitico o prefabbricato da lastre) o in legno (con pavimentazione in tavole o lastre). In ogni caso è necessario predisporre una barriera all'acqua e al vapore posando un film in PVC o qualsiasi materiale in rotolo delle proprietà desiderate. Le strisce vengono posate con una sovrapposizione di 200-250 mm e una sovrapposizione a parete. Questo strato preverrà sia le conseguenze delle perdite dall' alto che la penetrazione dell'umidità dal soffitto.
Strutture di chiusura -le pareti esterne ed interne sono separate dalla futura “torta” con un materassino fonoassorbente: lungo il perimetro viene steso un nastro perimetrale in materiale polimerico espanso.
Sul film viene applicato uno strato di riempimento, lo spessore minimo è di 20 mm. Questo strato forma una superficie piana per la posa dei pannelli e svolge le funzioni di isolamento termico e acustico. Per il riempimento viene utilizzato qualsiasi materiale, costituito da granuli di circa la stessa dimensione, con una frazione di 3-5 mm, senza inclusioni di polvere e sporco. La sabbia argillosa espansa ha le migliori qualità. Sulla base di esso vengono preparati riempimenti appositamente preparati per massetti asciutti: Compevit, Keraflur, ecc.
Il riempimento viene livellato in base ai segni del livello del pavimento determinati da un livello laser o idraulico. Per questo, è conveniente utilizzare uno strumento speciale di Knauf: una serie di fari di guida temporanei e una regola. Più spesso, un profilo per l'installazione di GVL viene utilizzato come beacon.
Suggerimento per i professionisti
Gli esperti consigliano di utilizzare i fari solo per livellare il riempimento e non posare elementi per pavimenti GVL (KNAUF) su di essi. Lo strato di materiale sfuso si restringe e si compatta nel tempo, i pannelli inizieranno ad appoggiarsi sul metallo, il che comporterà rumore e un ridotto isolamento termico della struttura del solaio prefabbricato. Pertanto, i beacon devono essere rimossi.
È evidente la fragilità della struttura del pavimento senza il consueto ritardo. Il riempimento accuratamente livellato e gli elementi per pavimento ben posizionati prodotti da Knauf hanno una capacità portante molto elevata.
Sono posatiuna superficie livellata con un'interruzione tra le file di almeno 250 mm. Per assemblare la pavimentazione, viene applicata una colla speciale sulle pieghe dei pannelli secondo le istruzioni. Successivamente ogni elemento del pavimento Knauf viene collegato con viti autofilettanti lunghe 19 mm, che si avvitano rigorosamente in verticale, facendo affondare le teste delle viti autofilettanti.
L'ultima fase del dispositivo di base sarà la stuccatura delle viti incassate e delle giunture tra i pannelli GVL e l'adescamento della superficie con un composto indurente. Dopodiché, la base del pavimento è pronta per essere rivestita con qualsiasi rivestimento di finitura, sia arrotolato che a pezzi.
La scelta giusta
Questo metodo di preparazione del pavimento ha molti vantaggi. Questi sono velocità, praticità, indipendenza dalle condizioni di temperatura, maggiore isolamento acustico e termico. Il massetto a secco è un processo di costruzione molto tecnologico e intuitivo. Non c'è da stupirsi che si creda che anche una persona senza esperienza possa realizzare pavimenti del genere.
Per il montaggio di pavimenti prefabbricati vengono utilizzati anche altri materiali di cartone: cartongesso, truciolare, compensato ordinario e resistente all'umidità. Ma solo gli elementi per pavimenti prodotti da Knauf corrispondono più pienamente a questa tecnologia, accrescendone notevolmente le qualità positive.
