Per tracciare un sentiero o un intero appezzamento nel paese, ad esempio da pietre per lastricati, non è sempre necessario acquistare materiale. Ad oggi, un alto livello di sviluppo della tecnologia e della scienza, nonché una tecnologia abbastanza semplice per la produzione di lastre per pavimentazione, consentono di creare pietre per lastricati da soli. Inoltre, la qualità delle piastrelle per la casa raramente differisce da quelle di fabbrica, a condizione che siano state rispettate tutte le regole di produzione.
Revisione dei metodi di produzione
Vale subito la pena dire che esistono due diverse tecnologie per la realizzazione delle lastre per pavimentazione. Il primo metodo è chiamato vibrocasting, il secondo - vibrocompressione. Vale la pena aggiungere qui che la vibrocompressione è disponibile solo in fabbrica, poiché questo processo è più complicato da eseguire. Ma con l'aiuto del vibrocasting, è del tutto possibile impegnarsi nella produzione indipendente di pietre per lastricati. Un' altra parte importante della tecnologia di produzione delle lastre per pavimentazione è l'uso di forme corrette.
Tipi di stampi per la produzione di materiale
Se acquisti moduli già pronti, possono essere delle seguenti varietà:
- Realizzato in poliuretano. Tali stampi possono resistere fino a 100 processi di colata. Cioè, è possibile creare 100 tessere in un unico modulo.
- Ci sono stampi di plastica. Resistono fino a 250 processi di colata.
- I più resistenti sono gli stampi in gomma plastica. Un modulo può essere utilizzato più di 500 volte.
Naturalmente, il prezzo aumenterà insieme al numero di cicli che il modulo resiste. Pertanto, la gomma e la plastica sono più spesso utilizzate nella produzione, gli stampi in poliuretano sono abbastanza per l'autoproduzione. Inoltre, se maneggiato con cura, puoi guadagnare un po' di più di quanto dichiarato.
Inoltre, gli artigiani domestici hanno sviluppato una tecnologia per realizzare lastre per pavimentazione da bottiglie di plastica usate come stampo. Se parliamo di opzioni acquistate, sono sufficienti circa 5-6 campioni di poliuretano per realizzare più di 500 piastrelle.
Applicazione di modelli
Oltre a creare materiale negli stampi, viene utilizzato anche un metodo chiamato "in place". Per questo, vengono utilizzati i modelli. La tecnologia di produzione delle lastre per pavimentazione in questo modo è abbastanza semplice, ma la sua qualità ne risente. Pertanto, è meglio utilizzare il metodo se è necessario attrezzare un percorso ausiliario che conduce, ad esempio, a un fienile.
Per produrre materie prime comePertanto, è necessario preparare una base uniforme. Su di esso vengono posizionati dei modelli, in cui viene versata la miscela di cemento. Quindi costa un paio d'ore. Quindi il modulo viene rimosso e la tessera finita rimane al suo posto.
È importante notare qui che se la qualità della tessera praticamente non gioca un ruolo, puoi anche creare tali moduli modello con le tue mani. In questo caso, praticamente non dovrai spendere soldi, solo per l'acquisto di materiale per miscelare la soluzione. La produzione casalinga è anche più redditizia perché puoi dare qualsiasi forma alla piastrella futura.
Creare stampi
La tecnologia di produzione delle lastre per pavimentazione, la cui ricetta è quasi la stessa, inizia con la fabbricazione degli stampi. Certo, puoi comprarli, ma per non spendere soldi è meglio fare tutto da solo.
L'opzione più semplice e versatile per le piastrelle è un quadrato di 30 cm. Ciò è dovuto al fatto che viene fornita una resistenza sufficiente se c'è pressione per piegare la piastrella, ed è anche abbastanza comodo tagliarla.
Per realizzare una forma adeguata, è necessario prendere la giusta quantità di barre di legno con una sezione di 60x30 mm. Con il loro aiuto, viene disposta la forma di un quadrato, il cui lato interno è di 30 cm e la profondità è di 60 mm. È meglio fissare il telaio con viti autofilettanti. Sono più facili da svitare quando è necessario rimuovere il prodotto.
La tecnologia fai-da-te per la realizzazione di lastre per pavimentazione in forme fatte in casa consente la presenza di qualsiasi motivo. Come base, è meglio usare un pezzo elastico, perAd esempio, un vecchio tappetino di gomma con un motivo coordinato. La stuoia viene posata e sopra di essa viene posizionata una forma. Pertanto, l'output sarà una piastrella con uno scarico. Per velocizzare il processo, si consiglia di avere a magazzino almeno 10 stampi.
Metodi di colata delle piastrelle
La tecnologia di produzione delle lastre per pavimentazione mediante vibrocasting è divisa in due modi. È possibile produrre pietre per lastricati in un metodo a uno o due strati. Il metodo stesso prevede il versamento della soluzione in uno stampo, seguito dalla compattazione della composizione mediante un processo di vibrazione.
Il processo di produzione a strato singolo è abbastanza semplice. La forma viene versata con una soluzione, posta su un tavolo vibrante, subisce una procedura di compattazione, dopodiché la miscela viene infusa e si indurisce nella forma per due giorni. Successivamente, puoi dedicarti allo stripping, ovvero rimuovere la piastrella finita dallo stampo. Tuttavia, l'estetica di una piastrella del genere è inferiore a quella di una piastrella a due strati, e quindi viene utilizzata in luoghi in cui l'aspetto non gioca un ruolo importante.
La tecnologia per realizzare in casa le lastre per pavimentazione con il metodo a due strati è un processo più complesso. Il processo di colata a due strati è il seguente: viene versato uno strato di soluzione miscelato con un pigmento colorante. Lo spessore dello strato è di 1-2 cm A questo punto, il modulo dovrebbe essere già installato su un tavolo vibrante funzionante. Subito dopo, senza aspettare che la miscela si indurisca, viene versato lo strato principale. Qui non è più necessaria l'aggiunta di colorante.
Dopodiché, il modulotenuto su un tavolo vibrante per 15-30 secondi. Dopo due giorni, è possibile estrarre le piastrelle dagli stampi e piegarle per l'asciugatura finale in un luogo asciutto e fresco. È molto importante che se la piastrella ha più di uno strato, deve essere coperta con un film plastico per il periodo di solidificazione della soluzione. Questo viene fatto per evitare l'evaporazione prematura dell'umidità e la rottura del prodotto.
Strato frontale
La tecnologia di produzione delle lastre per pavimentazione, in casa o in fabbrica, prevede la formazione dello strato frontale. Ha una maggiore forza, così come l'estetica. Questo guscio ha un colore, a seconda del colorante selezionato, oltre a una superficie lucida.
Qui si consiglia di utilizzare non cemento grigio della marca M500, ma bianco della stessa marca. Ciò farà sì che lo strato superiore sia più saturo e non abbia una dominante grigia.
Per questo livello vengono utilizzati i seguenti materiali:
- cemento bianco M500;
- pietrisco 5-10 mm;
- acqua;
- colore;
- disperdente;
- sabbia setacciata.
Ricetta per la produzione di pietre per lastricati
Il modo più semplice per spiegare la tecnologia di produzione delle lastre per pavimentazione è fornire un esempio specifico. Per cotture più grandi, è meglio usare una betoniera.
Il dispositivo è riempito con 10 litri di acqua. Se è necessario creare una piastrella colorata, viene aggiunta la tintura desiderata. Successivamente vengono aggiunti 750 ml di una soluzione acquosa di disperdente. Quando tutto è a posto, puoi accendere la betoniera.
In apparecchiature già funzionanti addormentarsi3 secchi di SCHPS e cemento M500. In questa composizione, devi lasciare l'auto al lavoro per un minuto. Dopodiché, devi aggiungere altri tre bucket di abbandono alla composizione.
Dopodiché, la betoniera viene lasciata per 15-20 minuti. Durante questo periodo, la soluzione dovrebbe acquisire una consistenza omogenea. Quando il risultato è ottenuto, la miscela viene versata dal dispositivo in una vasca dove viene stampato il prodotto. È importante notare che questo è il modo in cui viene prodotto lo strato frontale per un gran numero di piastrelle.
Base piastrella
La differenza più significativa nel mix tra base coat e face coat è che verrà utilizzato un plastificante invece di un disperdente. La proporzione di base è una parte di cemento e tre parti di sabbia. La quantità di plastificante aggiunta è uguale alla quantità di disperdente nel rivestimento del viso.
È meglio considerare un esempio più specifico su grandi volumi. Qui viene utilizzata anche una betoniera.
Per cominciare, vengono versati 12 litri di acqua, quindi 750 ml di una soluzione acquosa di un plastificante. Successivamente, viene accesa la betoniera e vengono aggiunti 5 secchi di ShPS e 3 secchi di cemento. Quando vengono aggiunte queste sostanze, vale la pena aggiungere altri 3-4 secchi di filtri. È molto importante notare qui che lo strato principale non necessita dell'aggiunta di un colorante. Il composto viene anche mescolato per circa 15 minuti, fino ad ottenere una massa omogenea e versato in una vasca.
Per posare 1 metro quadrato di lastre per pavimentazione con lo spessore del materiale, avrai bisogno della seguente quantità di materia prima:
- 90 kg di miscela di ghiaia e sabbia;
- 25 kg di cemento M500;
- 100 grammi di disperdente e 120 grammi di plastificante;
- colorante nella quantità di 600-800 grammi.
Miglioramenti alle prestazioni
Succede spesso che devi aumentare significativamente la resistenza della piastrella in modo che possa sopportare il peso, ad esempio, di un veicolo.
Molto spesso, per migliorare la forza, viene eseguita un'operazione come il rinforzo. Come sostanza rinforzante, è meglio usare una "tacca". Questo è inteso come acciaio espanso. Viene tagliato alla dimensione desiderata, avendo una forma. Per questi scopi è adatto l'acciaio con uno spessore di 1-2 mm. Devi stendere lo strato di rinforzo sopra quello anteriore.
Inoltre, viene ricoperto di cemento in modo che lo strato di m alta sia allo stesso livello dei bordi della forma. Oltre all'acciaio, il filo incrociato o il tondo per cemento armato sono perfettamente accettabili a casa.
Rimuovere una tessera
Se sono state utilizzate barre di legno contorte come forma, uno dei bordi viene svitato in modo che il telaio possa essere spostato a parte. Le pietre per lastricati finite vengono rimosse e il modulo viene rimontato. È importante notare qui che la piastrella deve essere infusa per 10 giorni in un luogo fresco per ottenere la forza desiderata.
Se è stata utilizzata una forma acquistata di poliuretano, è necessario preparare in anticipo un bagno con acqua calda - +60 gradi Celsius. Il modulo con le piastrelle viene posto in acqua, in un paio di minuti il polimero si ammorbidisce e le pietre del selciato possono essere rimosse. Sarà anche necessario insistere per 10giorni.
Ad esempio, se sono disponibili 10 moduli, il lavoro viene costruito in questo modo. Ogni giorno vengono rimossi 5 prodotti e vengono realizzati i successivi 5 spazi vuoti. Il giorno successivo, fai lo stesso con i successivi 5 moduli. Vale la pena aggiungere che esiste una tecnologia separata per la produzione di lastre per pavimentazione luminose.
