Le ghigliottine sono dispositivi progettati per il taglio di lamiere. Il loro spessore massimo dipende dalla potenza del modello. Ad oggi, le più popolari sono considerate le modifiche idrauliche. Tuttavia, ci sono anche modelli portatili sul mercato in grado di lavorare con un sottile foglio di metallo.
L'elemento principale del dispositivo sono i coltelli. Nella struttura, nella forma e nell'angolo di inclinazione possono variare parecchio. Va anche menzionato che la ghigliottina può essere controllata da un dispositivo manuale o con il piede. Per realizzare tu stesso questo strumento, devi familiarizzare con le modifiche più comuni e comprenderne le differenze.
Modello con guide a sfere
Questo tipo di ghigliottina per metallo viene assemblato con le tue mani dall'installazione del letto. Per fare ciò, è necessario utilizzare due fogli di metallo. La ghisa in questo caso è l'ideale. Successivamente, viene preparata una piattaforma per lavorare con il pezzo. In questo caso, le unità di controllo possono essere utilizzate in vari modi. Il motore viene utilizzato più spesso con una potenza di circa 3 kW. Tuttavia, in questosituazione, molto dipende dallo spessore del metallo.
Dopo aver fissato la piattaforma, si può procedere direttamente all'installazione delle guide a sfere. Puoi acquistarli in negozio senza problemi. Il prossimo passo è fissare la trave superiore. I coltelli dovrebbero essere fissati su di esso, il che produrrà il taglio dei metalli. Dovrebbero essere fissati su una piastra speciale. Lei, a sua volta, deve essere collegata al meccanismo di pressatura. Dopo aver installato il motore elettrico, la coppia deve essere trasmessa attraverso l'albero motore centrale. Questo può essere fatto installando l'ingranaggio.
Dispositivo con guide idrauliche
Di norma, con guide idrauliche, la ghigliottina per il taglio del metallo ha le seguenti caratteristiche tecniche: potenza nominale - 3 kW, frequenza limite - a livello di 42 Hz. L'assemblaggio del dispositivo inizia di serie con l'installazione del telaio. In questa fase, molti esperti consigliano di fissare due lamiere parallele tra loro.
Successivamente, sarà possibile installare una piattaforma su cui lavorare con il pezzo. È necessario montare le guide idrauliche dal lato del motore elettrico. In questo caso, l'unità di controllo può essere posizionata sull' altro lato. È più opportuno fissare il motore elettrico dalla parte inferiore del telaio. Tutto ciò nasconderà il cablaggio e non trascorrerà molto tempo sull'isolamento. La trave superiore viene assemblata prima di tutto con l'installazione di supporti laterali. Solo dopo che sono collegati al dispositivo di pressaturacoltelli.
Modello con calibro posteriore
È abbastanza semplice realizzare una ghigliottina fai-da-te per metallo con un fermo posteriore. Per prima cosa devi fare il letto. In questo caso, è possibile utilizzare la ghisa. La piattaforma superiore deve essere regolata per adattarla. Successivamente, sarà possibile riparare la trave superiore. Il morsetto posteriore diretto deve essere installato solo dopo i coltelli. Inoltre, è possibile utilizzare guide idrauliche. In questo caso, molto dipende dal tipo di dispositivo di pressatura. Se è di piccole dimensioni, i rack laterali possono essere ridotti. In caso contrario, dovranno essere ampliati per comodità.
Dispositivo di arresto anteriore
La ghigliottina manuale per metallo con fermo anteriore è molto popolare oggi. Per assemblare un tale dispositivo, viene prima installato un telaio con un telaio. La gestione più spesso per queste modifiche è adatta al tipo di piede. In termini di dimensioni dell'area di lavoro, i dispositivi presentati possono variare notevolmente. In questo caso, molto dipende dalla forza del telaio. È più opportuno scegliere un motore elettrico per il normale funzionamento della ghigliottina con una potenza di 3 kW e una frequenza massima di circa 33 Hz.
L' altezza della trave superiore può essere diversa. Tuttavia, una ghigliottina manuale per metallo dovrebbe avere una piastra stretta per i coltelli. Molti esperti consigliano di installarlo con un angolo di 3 gradi. A causa di ciò, il taglio dei metalli avverrà in modo abbastanza qualitativo. Il fermo anteriore deve essere fissato sulla puleggia in acciaio. Insieme aa tale scopo è necessario utilizzare un inverter di saldatura.
Modifiche con il meccanismo di alimentazione
La ghigliottina per metallo (desktop) di questo tipo ai nostri tempi è abbastanza comune. Tali modifiche sono più adatte per un'ampia produzione. Va inoltre tenuto presente che il meccanismo di alimentazione può essere installato in diversi modi. Tuttavia, il lavoro di assemblaggio della ghigliottina di solito inizia con l'installazione del letto. Successivamente, il telaio con supporti laterali viene fissato. Il passaggio successivo consiste nell'installare il motore sul dispositivo.
Per questo, è importante saldare una piattaforma sopra il letto su cui può essere posizionato. Il meccanismo di alimentazione dovrebbe essere realizzato dall'installazione dell'albero centrale. Successivamente, viene selezionato un sigillante speciale, su cui verrà posizionato il pezzo. Il prossimo passo è installare i rulli lungo i quali si muoverà il nastro. Tutto questo deve essere collegato all'albero motore centrale. Molti specialisti usano ingranaggi laterali. Quindi, per montare la ghigliottina, non resta che saldare la trave superiore con dei coltelli.
Dispositivo regolatore lama
La ghigliottina fatta in casa per metallo con un regolatore della lama è un design popolare. Puoi iniziare a montare il dispositivo installando il telaio inferiore. Successivamente, sarà possibile creare una piattaforma per la raccolta futura. Direttamente, i regolatori della lama dovrebbero essere posizionati sulla trave superiore. Per fare ciò, prima di tutto vengono installati gli arresti laterali. Non hanno bisogno di essere alti. In questo caso moltodipende dalle dimensioni del letto. Dopo aver fissato i supporti laterali, si può procedere al fissaggio diretto della piastra con la lama.
In questo caso, possono essere utilizzati diversi dispositivi di pressatura. Per modificare la posizione delle lame, è necessario saldare un'apposita valvola alla trave superiore. Inoltre, dovrai installare un fermo per fissare le lame in una determinata posizione. Successivamente, è necessario serrare la vite, con la quale sarà possibile modificare la larghezza dello spazio vuoto. Per fare ciò, dovrai usare una chiave inglese. Affinché la ghigliottina per metallo duri a lungo, è importante prendersi periodicamente del tempo per mantenere il meccanismo di regolazione. A tal fine, molti esperti consigliano di lubrificare le valvole laterali con olio motore. Il lavoro diretto sulla ghigliottina per metallo può essere eseguito premendo il pedale.
Modifiche al letto mobile
La ghigliottina per metallo (idraulica) con un letto mobile è abbastanza difficile da piegare. In questo caso, molto dipende dalla massa del telaio. È più opportuno utilizzare grezzi di acciaio per questo scopo. Prima di tutto, sono i rack laterali ad essere installati. Successivamente, è possibile realizzare i supporti inferiori. La trave superiore in questo caso è installata per ultima. Dopo aver fissato i supporti inferiori, è necessario procedere con l'installazione del motore elettrico. La modifica diretta della posizione del letto deve essere effettuata tramite l'albero motore centrale. Per fare ciò, sui supporti laterali sono installati due ingranaggi. Il loro diametro minimo deve essere 35vedere Avanti, è importante fissare l'albero centrale.
Per fare ciò, dovrai utilizzare un inverter di saldatura. Il prossimo passo è riparare il nastro. Pertanto, la coppia del motore elettrico verrà trasmessa agli ingranaggi laterali. Successivamente, è necessario valutare l' altezza del telaio. Per garantire che il telaio non voli mai via, è necessario installare dei morsetti. A tale scopo, è più opportuno utilizzare nuovamente un inverter di saldatura. In questa fase, prestare attenzione a non bloccare l'area di lavoro con i morsetti.
Dispositivo da 2 kW
La ghigliottina per il taglio del metallo a 2 kW consente di trattare attivamente lamiere fino a 2 mm di spessore. Gli alimentatori sono installati in alcuni casi. Le lame vengono spesso utilizzate temprate e angolate di 2 gradi. Questi dispositivi sono di dimensioni molto compatte. L' altezza della loro trave superiore non supera i 20 cm Va inoltre tenuto presente che a causa della bassa potenza del motore elettrico, gli alberi motore centrali sono installati su di essi con un diametro fino a 3 cm, altrimenti molto di pressione viene esercitata sulla piastra della lama, che può portare alla rottura della ghigliottina.
Modifica per 3 kW
La ghigliottina per metallo da 3 kW con frequenza limite può vantare al livello di 35 Hz. Va inoltre notato che i modelli sono in grado di lavorare con pezzi il cui spessore non supera i 3 mm. Molto spesso vengono utilizzati specificamente per il taglio di lamiere di acciaio. In questo caso è possibile utilizzare sia acciaio zincato che inox. I letti di tali dispositivi,di norma, sono installati wide. Le unità di controllo possono essere utilizzate in vari modi.
A causa delle grandi dimensioni, i telai sono progettati con battute laterali. In questo caso, i morsetti sulla piattaforma devono essere posizionati su entrambi i lati. L' altezza della trave superiore è in media di circa 40 cm Le lame in questo caso sono installate standard in un tipo temprato con un angolo di 3 gradi. Gli alimentatori per tali modelli sono più adatti per il tipo idraulico.
Dispositivo con controller E10
La ghigliottina in metallo con questo tipo di controller funziona tramite un sistema idraulico. È importante iniziare a montare il meccanismo fissando il telaio. Il controller stesso può essere installato solo dopo il motore elettrico. In questo caso, deve essere collegato all'interruttore. Per collegare il controller al dispositivo idraulico, dovrai utilizzare un saldatore. Il vantaggio di questo blocco è che ti permette di cambiare la potenza della ghigliottina. Allo stesso tempo, i fallimenti sono piuttosto rari.
Uso del controller E15
La ghigliottina per metallo con controller di questo tipo è abbastanza comune. Dalla precedente modifica, i modelli si differenziano per la loro versatilità. La potenza del motore elettrico in questo caso è regolata in modo più preciso. A questo proposito è possibile lavorare con metalli di vari spessori. Questo dispositivo deve essere collegato direttamente allo switch. Dovrai anche usare una fiamma ossidrica per collegare il controller all'unitàcontrolli.
