I saldatori professionisti considerano la saldatura ad arco di argon il modo più efficace e affidabile per unire vari prodotti in metallo. Questo tipo di giunzione di parti è popolare non solo nelle imprese industriali, ma anche nelle condizioni delle officine domestiche, poiché consente di saldare metalli con diverse proprietà meccaniche e fisiche.
La connessione ad arco di argon è una fusione del metallo mediante elettrodi di tungsteno. Pertanto, prima di iniziare a saldare, è necessario leggere attentamente i tipi e i contrassegni degli elettrodi di tungsteno per la saldatura.
Caratteristiche
Strutturalmente, gli elettrodi di tungsteno sono realizzati sotto forma di sottili barre di metallo da particelle pressate di questo metallo. L'uso di piccole particelle pressate, precedentemente sottoposte a trattamento ad alta temperatura, piuttosto che di pezzi di metallo solido, si basa sull'elevata refrattarietà di questo materiale.
Tali aste in apparenza quasi non differiscono dal metallo fuso. Per stabilizzare l'arco, ridurre la formazione di gas, ridurreacidità del metallo, uno speciale rivestimento viene applicato agli elettrodi di tungsteno per la saldatura ad arco di argon, che migliora anche la lega metallica.
Naturalmente, l'uso della saldatura ad arco di argon per uso domestico è considerato una tecnologia costosa, ma le imprese industriali la utilizzano ampiamente per lavorare con strutture metalliche complesse di vari materiali. A causa dell'assenza di depositi in eccesso dal rivestimento, la saldatura con un elettrodo di tungsteno in un ambiente con gas di protezione è considerata di qualità superiore rispetto ad altri tipi di saldatura.
Composizione degli elettrodi
La maggior parte delle bacchette di tungsteno sono composte per il 97% da metallo puro, oltre a vari additivi che attivano efficacemente il processo di saldatura. La quantità di additivi può variare dall'1,5% al 3%.
Gli additivi principali sono:
- ossido di zirconio;
- ossido di cerio;
- ossido di lantanio;
- ossido di torio;
- ossido di ittrio.
A causa di questa composizione, gli elettrodi di tungsteno per saldatura ad argon sono caratterizzati da elevata refrattarietà (circa 3000℃) e alto punto di ebollizione (quasi 5800℃). Queste proprietà implicano un consumo di materiale molto basso durante il processo di saldatura. Vengono consumati solo centesimi di materiale per metro di cordone di saldatura. La cosa principale è che la superficie degli elettrodi non contiene tracce di contaminazione e inclusioni estranee, nonché lubrificanti tecnologici, gusci e crepe. Al momento dell'acquisto, la superficie delle aste viene ispezionata visivamente.
Marcatura di prodotti in tungsteno
Seleziona le barre perla destinazione è ugualmente possibile in qualsiasi paese del mondo, poiché la marcatura degli elettrodi di tungsteno è determinata in base agli standard internazionali. E questo significa che è la scritta sul corpo e il colore della punta a riflettere la composizione chimica e la tipologia del prodotto scelto.
La prima lettera W indica che si tratta di un elettrodo di tungsteno. Le caratteristiche del prodotto allo stato puro non sono molto elevate, per questo vengono aggiunti componenti di lega per migliorarli.
La lettera di designazione dei componenti aggiuntivi in lega è indicata come segue:
- WP - indica che l'asta è in puro tungsteno;
- C – componente di ossido di cerio aggiunto;
- Y - l'asta contiene biossido di ittrio;
- T – l'elettrodo contiene biossido di torio;
- L – l'ossido di lantanio è presente nella barra;
- Z - indica la presenza di ossido di zirconio.
Dopo la scritta, ci sono le iscrizioni digitali. I primi denotano la percentuale di additivi leganti. Il secondo gruppo di numeri indica la lunghezza della barra in millimetri. La lunghezza più comune è 175 mm, ma i produttori producono anche elettrodi con lunghezze di 50, 75 e 100 mm.
Designazione degli elettrodi per colore
Scegliere una certa marca di elettrodi di tungsteno in base al colore è abbastanza semplice. Le iscrizioni alfabetiche e digitali indicano la presenza di impurità e la composizione chimica degli elettrodi, che è facilmente determinabile leggendo i segni sul metallo.
Per ottenere una connessione di alta qualità e affidabile di vari metalli, è necessario selezionare correttamente non solo la modalità di saldatura, ma anchedirettamente all'elettrodo di tungsteno. Pertanto, tra questa varietà di tipi di materiali di consumo per saldatura, è facile navigare in base al colore della punta.
Colore verde (WP)
Questi modelli di elettrodi hanno il più alto contenuto di tungsteno puro, la proporzione di impurità qui è solo dello 0,5%. Tali elettrodi sono utilizzati per saldare alluminio, nonché magnesio puro e sue leghe. Il miglior risultato del giunto si ottiene quando il giunto è protetto con argon o elio.
L'elevata stabilità dell'arco si ottiene utilizzando una corrente a frequenza variabile, preferibilmente utilizzando un oscillatore ad alta frequenza con una corrente sinusoidale. Una caratteristica di tali elettrodi è la forma sferica della punta, dovuta al fatto che il suo carico termico è limitato.
Rosso (WT20)
Questi modelli di elettrodi contengono ossido di torio, che appartiene a elementi radioattivi di basso livello, e influisce notevolmente non solo sull'ambiente, ma anche sul benessere di una persona. L'uso temporaneo di questi elettrodi non rappresenta un grande rischio per la salute, ma l'uso permanente ea lungo termine può danneggiare la salute del saldatore. Il principale requisito di sicurezza durante la saldatura con un elettrodo al torio è una buona ventilazione della stanza e l'uso di dispositivi di protezione affidabili.
Gli elettrodi di tungsteno contenenti torio sono considerati prodotti universali, poiché funzionano benissimo comesia su AC che DC. Ma quando si salda con corrente continua, supera di gran lunga gli indicatori di qualità delle barre senza additivi, il che porta alla sua ampia applicazione.
Un'eccellente affidabilità del giunto si ottiene quando si saldano nichel, rame, titanio, bronzo silicio, molibdeno e tantalio.
Bianco (WZ8)
Questi elettrodi contengono ossido di zirconio come additivo, non più dello 0,8%. Tali aste sono in grado di sopportare un carico di corrente maggiore rispetto ad altre marche di elettrodi di tungsteno. È preferibile lavorare con loro in corrente alternata.
Tali bacchette hanno una maggiore stabilità dell'arco di saldatura. Quando li si utilizza, il bagno di saldatura non è assolutamente contaminato, il che contribuisce alla formazione di una cucitura di alta qualità senza vari difetti. Hanno caratteristiche di alta qualità quando si uniscono parti in magnesio, nichel, alluminio, bronzo e loro leghe.
Grigio (WC20)
Questi elettrodi contengono circa il 2% di ossido di cerio, che è un metallo delle terre rare non radioattivo molto comune. La sua principale proprietà è un effetto positivo sull'emissione del filo di saldatura, grazie al quale l'avviamento iniziale viene semplificato e viene ampliato il limite di corrente di esercizio.
I saldatori professionisti considerano gli elettrodi grigi completamente universali, poiché funzionano su correnti di qualsiasi polarità, consentendo al contempo di collegare quasi tutte le leghe metalliche.
Quando si opera a correnti minime, fornisceeccellente stabilità dell'arco di saldatura, che consente di collegare sottili lamiere di acciaio, nonché parti di tubi, di quasi tutti i diametri. Ma il funzionamento di tali elettrodi ad alta corrente è indesiderabile, poiché l'ossido di cerio può concentrarsi sull'estremità calda dell'asta.
Blu scuro (WY20)
La saldatura di strutture complesse e critiche in leghe di rame, titanio e acciai a basso tenore di carbonio viene spesso eseguita con elettrodi con un additivo legante di biossido di ittrio (circa il 2%). Grazie ad un additivo aggiuntivo, queste aste sono caratterizzate da un'elevata resistenza allo spot catodico, quindi l'arco è stabile a qualsiasi valore di corrente.
I saldatori professionisti considerano il WY20 l'elettrodo di tungsteno non consumabile più durevole.
Blu e oro (WL20 e WL15)
Questi elettrodi contengono ossido di lantanio come additivo. WL20 contiene circa il 2% di lantanio ed è di colore blu, mentre WL15 contiene circa l'1,5% di additivo ed è contrassegnato come oro.
Queste marche di barre sono considerate le più durevoli, in quanto hanno un basso livello di contaminazione del bagno di saldatura. Grazie a questa qualità, l'affilatura di questo tipo di elettrodi di tungsteno dura molto a lungo.
L' alto potenziale del lantanio ha una semplice accensione dell'arco e una bassa tendenza a bruciare attraverso il metallo. Con l'aiuto di tali prodotti, viene realizzata la connessione di bronzo, rame, alluminio e acciai altolegati.
Caratteristiche dell'affilaturaelettrodi
A differenza degli elettrodi di tipo consumabile, che sono pronti per l'uso in qualsiasi momento, gli elettrodi di tungsteno non consumabili devono essere affilati. La forma della punta di questo prodotto determina la pressione dell'arco sulla superficie dei metalli da saldare, nonché l'efficiente distribuzione dell'energia.
Le regole per l'affilatura delle bacchette dipendono dalla marca dell'elettrodo, nonché dalle condizioni di utilizzo della saldatura ad arco di argon.
La forma di affilatura di varie marche di canne avviene come segue:
- Gli elettrodi WT formano un leggero rigonfiamento;
- la punta degli elettrodi WP e WL ha la forma di una sfera (sfera);
- Le aste WY, WC e WZ sono realizzate a forma di cono.
La lunghezza dell'affilatura si calcola moltiplicando il diametro dell'asta per il numero 2.5 Quindi, se il diametro dell'elettrodo è di 3 mm, è necessario affilarlo a una lunghezza di 7,5 mm. Il processo di affilatura può essere eseguito utilizzando una smerigliatrice o una smerigliatrice. Ma è meglio bloccare l'asta nel mandrino di un trapano elettrico e affilare a basse velocità.
Anche di grande importanza è l'angolo di affilatura. Questo parametro dipende dalla corrente di saldatura applicata:
- quando si lavora con correnti elevate, l'angolo di affilatura è di 60-120 gradi;
- a valori di corrente media, l'angolo è di 20-30 gradi;
- a correnti minime - 10-20 gradi.
Il corretto angolo di affilatura influisce sulla stabilità dell'arco durante il processo di saldatura.
Gli errori commessi durante questa operazione possono portare ai seguenti fenomeni negativi:
- la forma irregolare può deviare l'arco di saldatura dalla direzione richiesta;
- La violazione della larghezza di affilatura porta a un riscaldamento insufficiente della cucitura;
- L'instabilità della combustione dell'arco si verifica a causa di graffi e scanalature profonde sulla punta;
- La piccola profondità di penetrazione e l'elevata usura dell'asta provocano angoli di affilatura troppo acuti o ottusi.
Se compare almeno un sintomo simile, è urgente interrompere il processo di saldatura e correggere il difetto di affilatura.
Ricordiamo che la giusta scelta degli elettrodi di tungsteno aumenta notevolmente la produttività del lavoro e migliora la qualità della connessione delle strutture metalliche. Rispettare rigorosamente le norme di sicurezza quando si eseguono lavori di saldatura, perché da questo dipende la salute del saldatore.
