Di recente è stato presentato sul mercato un gran numero di miscele edili innovative per la stuccatura di superfici in ambienti per vari scopi. Tali composizioni differiscono significativamente l'una dall' altra per le loro caratteristiche, vantaggi e sono anche utilizzate in vari campi di costruzione. Tra queste novità, si dovrebbero distinguere le miscele di mastice, che includono resine epossidiche. Queste soluzioni vengono utilizzate con successo nel processo di finitura.
Caratteristiche degli stucchi epossidici
I riempitivi epossidici sono migliori di altri materiali per i lavori di riparazione navale. Il fatto è che l'aggiunta di epossidi rende la soluzione una miscela più forte, che inoltre non si restringe. Inoltre, questo stucco è resistente all'umidità, non si sbriciola ed è perfettamente levigato.
Gli stucchi epossidici contengono una piccola quantità di sostanze volatili nella loro composizione, che assicura un basso ritiro. Questa qualità consente di applicare il materiale in uno spesso strato fino a un centimetro e di non aver paura della comparsa di crepe dopo la solidificazione. Allo stesso tempo, lo stucco epossidico è resistente alle soluzioni saline, agli alcali edetersivi. Il materiale è anche in grado di resistere a esposizioni poco frequenti a olio minerale e benzina.
Sarà comunque da notare che le superfici ottenute dopo l'applicazione dello stucco epossidico sono durevoli e hanno adesione a prodotti in metallo, cemento, fibra di vetro, ceramica e altri materiali. Questa qualità della miscela consente l'uso di queste soluzioni per il ripristino di strutture che operano sotto l'influenza di carichi significativi. Questi includono gradini, davanzali, pavimenti e hardware.
Ambito di applicazione
Lo stucco con resina epossidica nella composizione viene utilizzato per la finitura di superfici di diverse strutture. Ad esempio, c'è uno stucco epossidico per metallo. Viene utilizzato per livellare la superficie prima di applicare pitture e vernici. Lo stucco epossidico per legno può essere utilizzato per sigillare crepe, giunti e irregolarità nella riparazione o installazione di pavimenti in legno.
Tuttavia, questo materiale è utile per la lavorazione di porte, finestre e altri oggetti interni. Lo stucco epossidico per plastica può essere utile per riparare le parti danneggiate della carrozzeria. Pertanto, lo scopo di questo materiale è piuttosto ampio e vario. Le miscele contrassegnate EP 0010 sono utilizzate nell'industria navale e riparazione navale. Lo stucco epossidico può essere acquistato gratuitamente in molti negozi di ferramenta. Il processo di finitura del lavoro è abbastanza semplice, il che consente di eseguirli da soli.
Composizione del materiale
Lo stucco epossidico è una combinazione di diversi componenti. È costituito da resina, indurente e riempitivo. La resina epossidica è una sostanza viscosa di una tonalità marrone e conferisce alla composizione dello stucco le qualità necessarie. La consistenza di questo componente della miscela è simile ai materiali liquidi, quindi, per addensare la resina, viene aggiunto un riempitivo. Questa qualità del materiale di finitura è di grande importanza quando si eseguono riparazioni grossolane.
I trucioli di metallo sono usati come riempitivi. Quando si utilizza lo stucco con un tale additivo, i difetti sulla superficie trattata vengono efficacemente mascherati. Inoltre, la fibra di vetro viene utilizzata anche come riempitivo. Se lo stucco è destinato alla finitura finale delle basi in calcestruzzo, di norma la quantità di riempitivo nella sua composizione è molto inferiore.
Lo stucco epossidico fai-da-te per legno viene preparato utilizzando spatole a lama. Inoltre, se è richiesto un grande volume di soluzione, è possibile utilizzare piccole lamiere, pezzi di plexiglass, compensato, ecc.. Se è possibile utilizzare tutti i materiali elencati, si consiglia di dare la preferenza al plexiglass. Si pulisce facilmente dalla soluzione congelata. Per lavoro è necessario impastare la quantità di soluzione sufficiente per l'uso entro 3-4 minuti. Successivamente, lo stucco inizierà a solidificarsi, il che complicherà notevolmente il processo di applicazione della miscela alla base.
Proporzione tra stucco e indurentedipende dalla temperatura ambiente. Di norma, la quantità di indurente è dell'1,5-3% del peso dello stucco. Ad esempio, a temperature comprese tra 13 e 24 ° C, è necessario aggiungere alla composizione il 2% di indurente. A temperature superiori a 25°C, è possibile aggiungere una quantità minore - 1,5% in peso. Ma a temperature inferiori a 12 ° C, al contrario, più del - 3%. Oltre a questo, non è consigliabile aggiungere un indurente.
Caratteristiche principali del materiale
Lo stucco epossidico si indurisce piuttosto lentamente, il che consente di mescolare lentamente la miscela fino a ottenere la composizione della consistenza desiderata. Dopo la preparazione, è importante posare accuratamente la composizione sulla base. Come applicare lo stucco epossidico per plastica? Come farlo da soli? Dal momento in cui il materiale viene applicato sulla superficie trattata, passa almeno un'ora prima che arrivi il momento della polimerizzazione. La solidificazione finale della miscela avviene dopo sei ore.
Due ore dopo, puoi iniziare a pulire la superficie con carta vetrata e applicare uno strato di vernice o altro materiale di finitura. In questo caso, non è necessario adescare la superficie. Basta pulirlo da sporco e grasso.
Lo stucco epossidico può essere preparato da solo. A seconda del materiale della superficie su cui verrà applicata la miscela, la soluzione viene realizzata utilizzando diversi ingredienti. Ad esempio, uno stucco epossidico per plastica viene preparato sulla base di colla e riempitivo. Come rendere tua una soluzione del generesforzo? È necessario utilizzare un adesivo epossidico bicomponente e miscelare entrambi i liquidi secondo le istruzioni. Segatura fine, gesso dovrebbero essere usati come riempitivi e anche cemento di alta qualità può essere aggiunto per migliorare l'adesione alla base.
Alcune delle sfumature dell'utilizzo della soluzione
In diverse aree di costruzione, vengono utilizzati alcuni tipi di miscele di mastice. Questa caratteristica dovrebbe essere considerata al momento dell'acquisto di materiale. Per scegliere lo stucco necessario, è importante leggere prima le istruzioni fornite dal produttore e la composizione della miscela.
Spesso le soluzioni di stucco vengono presentate sul mercato in diversi contenitori. Uno di questi contiene sostanze sfuse e l' altro contiene un indurente. Quando si prepara una miscela della consistenza desiderata, è necessario selezionare una certa quantità di ingredienti e mescolarli fino a ottenere una massa omogenea. La m alta finita deve essere posata sulla superficie preparata del sottofondo.
In questo caso, non è necessario pulire la pialla trattata o adescare prima di applicare lo stucco. Un punto importante è la necessità di sgrassare a fondo la superficie. Una volta applicato, utilizzare una spatola o altri strumenti speciali. La distribuzione della m alta sul sottofondo dipende dal tipo e dalla consistenza dell'impasto utilizzato.
Dopo aver terminato la stuccatura, la superficie deve essere lasciata asciugare per almeno otto ore. È durante questo periodo di tempo che la soluzione si solidificherà completamente. Il materiale viene quindi lucidato eè colorato. Se si utilizza stucco epossidico durante l'esecuzione di riparazioni grossolane, è necessario applicare una miscela livellante prima dell'applicazione. È importante sottolineare che quando si miscela la miscela con le mani, è necessario utilizzare guanti protettivi, che si consiglia di risciacquare accuratamente al termine del lavoro.
Dove viene utilizzato più spesso lo stucco epossidico
Lo stucco epossidico viene utilizzato nella costruzione di capitali e nel processo di riparazione per:
- muri livellanti e altre basi in legno, cemento, plastica, pietra e altri materiali;
- impermeabilizzazione delle superfici;
- collegare tra loro diversi materiali da costruzione, come ceramica, metallo, legno, plastica e altri;
- per sigillare le cuciture;
- per nascondere difetti, irregolarità, danni dovuti a urti meccanici e per altri scopi.
In conclusione, vale la pena sottolineare che, grazie alle sue eccellenti caratteristiche, lo stucco epossidico aiuta a risolvere molti problemi che si presentano durante il processo di costruzione o riparazione. Inoltre, si distingue da altri materiali di finitura con una vita utile significativa.
Produttori di materiali
Oggi c'è una vasta gamma di stucchi epossidici sul mercato dei materiali di finitura. Sono utilizzati per una varietà di tipi di lavoro e, di conseguenza, hanno caratteristiche e caratteristiche diverse. Dei più famosi e beneproduttori affermati includono Bergauf, Brozex, Ceresit, Knauf, Litokol, Pro, Unis, Gypsopolymer, Kreps, Weber Gifas, VOLMA Corporation.
