Le tariffe del riscaldamento domestico sono in costante aumento e, a questo proposito, le persone hanno iniziato a pensare alle possibilità di risparmio energetico. Molte persone isolano i loro appartamenti e le loro case. Per questo viene utilizzata la schiuma per facciate, che è considerata una delle migliori per questi compiti. Questo materiale è anche chiamato polistirene espanso. La tecnologia per la sua produzione è stata sviluppata nel 1928, ma questo prodotto è entrato in produzione in serie nel 1937. Cos' altro si sa su questo efficace materiale isolante?
La storia dell'invenzione della plastica espansa
Nel 1839, un farmacista tedesco, mentre sperimentava con lo stirace, ottenne accidentalmente lo stirene. Poi, dopo aver studiato la sostanza che aveva scoperto, Eduard Simon notò che la sostanza oleosa dopo un po' si compattava, trasformandosi in qualcosa di simile alla gelatina. Il farmacista non vedeva alcun valore pratico nella sua scoperta. La sostanza è stata chiamata ossido di stirene enessun altro l'ha fatto.
Tornarono a questa composizione nel 1845. I chimici Blyth e Hoffman si interessarono allo stirene.
Pertanto, specialisti dalla Germania e dall'Inghilterra hanno condotto molti dei loro esperimenti e studi e nel corso di questo hanno scoperto che lo stirene si trasforma in gelatina senza ossigeno. Blyth e von Hoffmann lo chiamarono metastirolo. Quindi, dopo 21 anni, il processo di compattazione è stato chiamato "polimerizzazione".
Negli anni '20, il chimico tedesco Hermann Staudinger fece un'importante scoperta. Nel processo di riscaldamento, lo stirene avvia una reazione a catena, durante la quale si formano catene di macromolecole. Questa scoperta è stata poi utilizzata per produrre vari polimeri e plastiche.
Schiuma nella produzione industriale
Il primo processo di sintesi dello stirene è stato eseguito dai ricercatori della Dow Chemical Company. La produzione commerciale di polistirolo è stata avviata da Basf. Negli anni '30, gli ingegneri svilupparono e stabilirono una tecnologia per la produzione di stirene polimerizzato. Nel 1949 ottenne il brevetto per la fabbricazione di palline schiumate con pentano. Quindi, sulla base di ciò, iniziò la produzione industriale di materiale come il polistirene espanso per facciate.
Come viene prodotto?
Il polistirene in granuli viene utilizzato come materia prima. Per creare le cellule, vengono utilizzati reagenti speciali che schiumano il materiale.
Nella prima fase di produzione, i granuli vengono versati nella tramoggia, dove avviene la pre-schiuma. I granuli prendono la forma di una palla. Per ottenere un efficientemateriale termoisolante a bassa densità, questo processo viene ripetuto più volte.
Ogni volta che le palle diventano sempre più grandi. Tra le fasi di schiumatura, le palline vengono poste in un'apposita tramoggia, dove la pressione all'interno dei granuli si stabilizza entro 12-24 ore e avviene l'essiccazione.
Quindi il prodotto risultante viene posto in una speciale macchina di formatura, dove si forma un blocco sotto l'influenza del vapore ad alta temperatura. I granuli, che si trovano in uno stampo piuttosto stretto, si attaccano insieme alle alte temperature, mantenendo la loro forma dopo il raffreddamento.
I blocchi che hanno dimensioni serie vengono tagliati a dimensioni standard. Tuttavia, prima di ciò, il materiale viene collocato in un deposito intermedio. Durante il processo di produzione, la schiuma della facciata sta guadagnando umidità e semplicemente non funzionerà per tagliarla in modo uniforme. Esistono due tecnologie popolari per la produzione di questo isolamento. Questa è sospensione e polarizzazione di massa. Nei paesi della CSI, in Europa e in America, vengono utilizzati con successo sia il primo che il secondo metodo.
Classificazione del polistirolo
Oggi, questo isolamento è prodotto utilizzando tecnologie più avanzate, che hanno notevolmente migliorato le proprietà del materiale. Quindi, oggi producono polistirolo espanso. Il processo di schiumatura viene avviato con un idrocarburo. Quando viene riscaldato, diventa volatile e le palline di polistirolo si gonfiano e si attaccano insieme.
Il polistirene facciale si distingue per tecnologia di fabbricazione e suddiviso in gruppi. Questo è un riscaldatore cherealizzati con tecnologia di sinterizzazione e una tavola ottenuta schiumando i loro granuli.
Inoltre, il materiale differisce nella marcatura.
- PS - schiuma estrusa.
- PSB - sospensione senza stampa.
- PSB-S - sospensione autoestinguente pressless.
- Polistirene espanso estruso - XPS.
Il marchio di prodotto PSB ha una struttura densa uniforme. Queste caratteristiche determinavano la portata del suo utilizzo. I pannelli per la facciata di questo marchio possono avere una densità fino a 50 kg/m3.
La schiuma estrusa è uno dei migliori materiali in circolazione. Nel processo di produzione viene utilizzata l'estrusione. XPS è sufficientemente resistente a vari tipi di sollecitazioni meccaniche, ha un'elevata densità e ha ottime caratteristiche di impermeabilità.
La più comune, conveniente e popolare tra i consumatori è la schiuma PSB. È ampiamente usato come riscaldatore. Tuttavia, se lo confrontiamo con il materiale pressato, il PSB perde significativamente in forza.
Differenze di spessore e densità
Le caratteristiche di risparmio energetico di questo materiale sono dovute al basso livello di conducibilità termica. Se confrontiamo la plastica espansa per facciate con qualsiasi altro isolamento disponibile sul mercato delle costruzioni, le capacità di risparmio energetico della plastica espansa saranno molto più elevate. Quindi, ad esempio, una lastra con uno spessore di soli 12 mm corrisponde a un muro di mattoni con uno spessore di 2,1 m (o legno - 0,45 m).
Caratteristiche dei gradi di schiuma più diffusi
Quindi, PSB-S-15 ha una densità di 10-11 kg/m3, PSB-25 ha una densità di 15-16 kg/m 3. Facciata Polyfoam PSB-25F in densità - 16-17 kg / m 3. La densità di PSB S35 è 25-27 kg/m3, e PSB-S50 è 35-37 kg/m3.
Densità sufficiente per l'isolamento delle facciate
Una soluzione ragionevole sarebbe quella di utilizzare materiale PSB-35 con una densità di 25 kg/m3. Puoi anche scegliere un valore più alto. Ma in questo caso, le proprietà termoisolanti sono più deboli. Se usi PSB-S-25, questo materiale non fornirà rigidità alla facciata. Nel processo di finitura del lavoro, c'è tutto il rischio di danneggiare le lastre.
Le lastre del marchio PSB-15 possono anche fungere da riscaldatore e allo stesso tempo non eserciteranno carichi significativi sulle pareti della casa. Tuttavia, questa plastica espansa non viene praticamente utilizzata per la facciata: la colpa è della bassa resistenza.
Questo marchio viene spesso utilizzato per l'isolamento delle strutture adiacenti all'edificio. Possono essere le pareti di varie verande o balconi. Inoltre, questo marchio è ampiamente utilizzato nei lavori di finitura su angoli o aperture di finestre.
Spessore sufficiente per il polistirolo
Si utilizzano spesso lastre di spessore compreso tra 5 e 7 cm, dimensioni ideali per un numero enorme di edifici. Le lastre con uno spessore di 150 mm vengono utilizzate dove è necessario isolare intensamente la parete. Ad esempio, potrebbe essere una parete molto ventilata.
Non utilizzare piatti troppo spessi. Ciò può creare alcune difficoltà, nonché costi irragionevoli. ANella maggior parte dei casi è preferibile utilizzare pannelli con una densità di 35 kg/m3 con uno spessore di 15 cm rispetto a PSB-S-25 con uno spessore di 100 cm e una densità di 25 kg/m 3.
Compatibilità di facciate e plastica espansa
A seconda dei materiali da costruzione con cui è costruito l'edificio, ci sono riscaldatori adatti o non adatti per loro. Quindi, per le case in legno, è meglio usare lana minerale.
Ma per edifici in cemento o mattoni, la schiuma è più efficace. La schiuma di polistirene estruso deve essere trattata ignifuga prima dell'uso, poiché è molto, molto combustibile nella sua forma abituale.
Tecnologie di installazione
Oggi ci sono molte aziende che producono l'isolamento stesso e tutti i materiali correlati per l'installazione. I prodotti Ceresit si sono dimostrati validi. È buono perché tutto il lavoro è fatto a mano. Il processo include diversi passaggi.
Preparazione
L'intera superficie del muro deve essere preparata. Quindi, tutti i detriti, tutti gli elementi sporgenti vengono rimossi. La superficie viene pulita da tutto ciò che si sbriciola. Inoltre, la fase preparatoria include la riparazione delle giunture tra i mattoni.
Se ci sono crepe nel muro di cemento, devono essere riparate. La base deve essere impregnata con Aquastop. Per ottenere il massimo effetto, l'intera parte di lavoro viene trattata con primer a penetrazione profonda.
Installazione dei ganci
Il muro dovrebbe essere il più piatto possibile. AIn questo caso sarà possibile fissare saldamente e saldamente i pannelli per la facciata e allo stesso tempo ottenere una superficie pronta per ogni ulteriore lavorazione. L'intera parete è sospesa con corde speciali per rivelare le irregolarità ed eliminarle immediatamente.
Incollaggio pannelli
In questo caso, per il montaggio delle piastre viene utilizzata la colla Ceresit.
Ma è possibile utilizzare altri materiali. Questa colla ha una caratteristica importante. La massa deve essere applicata immediatamente dopo la preparazione. Dopo un'ora, la colla si asciugherà semplicemente e sarà inutilizzabile. La miscela adesiva viene applicata su tutta l'area del foglio o in cinque punti, distribuendo l'adesivo sull'area massima.
I fogli per il lavoro sono meglio scelti con una superficie ruvida. Nel caso di un rivestimento liscio, (rugosità) si ottiene manualmente. Durante il processo di incollaggio, ogni foglio viene livellato.
Processo di lavorazione a maglia
I pannelli in ogni riga sono sfalsati. Ad esempio, le righe pari iniziano con un pannello tagliato a metà. Se i fogli non coincidono tra loro e si formano degli spazi vuoti, la schiuma viene versata tra i fogli in forma liquida. Allo stesso tempo, la schiuma di poliuretano è severamente vietata.
Assemblaggio meccanico
Non puoi lasciare i pannelli sulla colla. Il materiale può essere spazzato via da forti venti. Può essere piuttosto costoso se sai quanto costa la schiuma per facciate. Il prezzo, a seconda del produttore e delle caratteristiche, parte da 700 rubli per confezione e raggiunge i 6.000 rubli. Ogni foglio è allegato conusando i tasselli. Vengono utilizzati cinque tasselli per ogni pannello. Dopo aver completato questo processo, ciascuno dei tasselli deve essere trattato con la colla.
Successivamente, viene eseguito il rinforzo e l'intonaco. Per la prima vengono utilizzate reti in fibra di vetro. Avranno bisogno di due tipi: usano una rete dura e morbida. Soft andrà per gli angoli e hard per i muri. Successivamente, puoi eseguire intonaco decorativo o acquistare schiuma per facciate rivestita per materiali diversi.
Questa tecnologia viene utilizzata quasi ovunque. Questo metodo di isolamento è molto efficace e aiuta a ridurre notevolmente i costi energetici.
