Nella famiglia generale di elementi di fissaggio, il rivetto è considerato una delle opzioni di fissaggio più sicure. Si distingue per la possibilità di formare un legamento di fissaggio chiuso, che determina la resistenza e la durata della struttura collegata. Un' altra cosa è che l'uso del principio di fissaggio passante non è sempre tecnicamente consentito. Tuttavia, esistono diversi tipi di rivetti che differiscono per design e altre caratteristiche, il che consente loro di essere utilizzati efficacemente in una varietà di aree.
Le principali caratteristiche degli elementi di fissaggio
Dal punto di vista della scelta di questo hardware, la caratteristica principale è la dimensione. Vengono presi in considerazione diversi parametri, tra cui il diametro dell'asta. Può essere da 1 a 36 mm con una lunghezza da 2 a 180 mm. Allo stesso tempo, non si dovrebbe pensare che un grande spessore sia direttamente correlato alla forza del rivetto. Le barre d'acciaio con uno spessore di 10 mm possono essere molto più resistenti degli elementi tubolari di rame, il cui diametro supera i 20 mm. Tuttavia, molto dipende dalla natura dei carichi applicati: a volte è più vantaggioso utilizzare parti tubolari a parete sottile.
I modelli di rivetti con testa semicircolare bassa hanno solo una piccola gamma di indicatori di spessore - da 1 a 10 mm, e la lunghezza in questocassa varia da 4 a 80 mm. I prodotti con testa piatta hanno uno spessore compreso tra 2 e 36 mm con una lunghezza di 4-180 mm. Le parti più lunghe sono tipi di rivetti semi-nascosti che possono essere utilizzati in nicchie con una profondità di circa 200 mm.
Classificazione per design
Ci sono molte versioni e modifiche di questo hardware. Lo standard è considerato un elemento distanziatore, che viene utilizzato nella connessione di materiali da costruzione sciolti, morbidi e fragili. La testa inversa di questo rivetto si piega durante l'installazione, il che consente di distribuire il carico su un'ampia area sul retro. Per lavorare con il legno, vengono utilizzati modelli a petalo. Al momento dell'installazione, l'asta si apre e forma pieghe di petali, che, a loro volta, danno un arresto all'indietro e fissano il materiale. Di norma, si tratta di rivetti in alluminio che possono far fronte a pannelli leggeri. Interessanti anche i prodotti multi-clamp, pensati per collegare materiali di diverso spessore. Il nodo che si forma in questo caso è universale, quindi viene spesso utilizzato dove non ci sono idee chiare sulle dimensioni dei pezzi. L'opzione tecnologicamente più avanzata è offerta dagli sviluppatori di modelli a cassetta. In questo progetto, gli elementi di bloccaggio di spinta possono essere rappresentati da decine di livelli. In questo caso, solo una canna fungerà da portante.
Classificazione per materiale
La maggior parte dei rivetti sono in metallo. In particolare vengono utilizzati alluminio, acciaio, ottone e rame. Per quasi tuttii modelli di questo tipo sono soggetti a requisiti elevati in termini di protezione contro la corrosione. Anche i rivetti in alluminio e rame sono caratterizzati da duttilità e peso ridotto. Gli elementi di fissaggio in acciaio sono più spesso utilizzati nelle strutture in cui è necessaria una resistenza sufficiente.
È diffuso anche l'uso di rivetti in plastica. Sono realizzati principalmente in poliammide, che è anche in grado di fornire forti connessioni. Naturalmente, in termini di forza, questa opzione perderà contro il metallo. Ma se i rivetti zincati inossidabili a lungo termine non sono in grado di garantire una protezione costantemente elevata contro l'umidità, la plastica inizialmente non entra in reazioni distruttive durante tali contatti. Inoltre, il poliammide non è conduttivo e interagisce in modo ottimale con materiali composti da compositi e fibra di vetro. Oggi i tecnici stanno sviluppando metodi per la saldatura a caldo di rivetti in plastica e materiali compositi fissi, che creano completamente una struttura monolitica.
Rivetti ciechi e filettati
La presenza di un filo rende i rivetti legati ad altro hardware, ma in questo caso viene implementato il metodo di fissaggio a doppia faccia. Cioè, il corpo dell'elemento viene introdotto nel foro preparato, dopodiché la seconda parte del manicotto viene introdotta dall' altro lato mediante torsione. Questo metodo ha i suoi vantaggi sotto forma di affidabilità e facilità di implementazione, ma non è sempre possibile implementarlo. Pertanto, i modelli di scarico sono più spesso utilizzati. Se i rivetti filettati richiedono il serraggio di un ausiliarioelemento, il principio di scarico prevede la deformazione della struttura all'estremità per creare un fermo. Questo potrebbe essere il principio di espansione menzionato e l'ispessimento della struttura tubolare, nonché altri modi per deformare la punta del rivetto per fissarlo.
Tecnica di installazione
L'operazione viene eseguita in più fasi. Per prima cosa viene creato un foro con un trapano, lungo la linea di cui verrà inserita la parte. Quasi tutti i tipi di rivetti devono essere installati in nicchie, il cui diametro è maggiore del 10-15% rispetto allo spessore dell'asta utilizzata. La densità di occorrenza in questo caso non ha importanza. Il dispositivo di fissaggio è integrato nel foro preparato in modo che la sua testa si trovi sul retro del piano di lavoro.
In questa fase, gli approcci all'installazione possono variare. I modelli filettati possono essere riparati con le tue mani, senza l'uso di uno strumento speciale. Tuttavia, i rivetti in acciaio di tipo esplosivo o l'hardware distanziatore vengono deformati solo con l'aiuto di dispositivi speciali. La rivettatura viene eseguita con martelli elettrici o martelli a pistone, a seconda del tipo di fissaggio.
Dove viene utilizzato il rivetto?
Principalmente questo dispositivo di fissaggio viene utilizzato nel settore edile e nei lavori di riparazione. Strutture massicce non possono essere collegate a questa tecnologia, ma i materiali decorativi di finitura sotto forma di pannelli, lastre e lastre sono spesso fissati in questo modo. La producibilità e l'accuratezza della fissazione consentono l'uso di tale hardware nella produzione. Ad esempio, rivettil'alluminio collega in modo affidabile i pannelli di truciolare. Gli elementi in acciaio vengono utilizzati sui trasportatori per la costruzione di macchine durante l'installazione di lamiere e parti.
Conclusione
Il metodo di bloccaggio su entrambi i lati presenta molti vantaggi rispetto ad altri dispositivi di fissaggio. Ma ha anche i suoi difetti. Il fatto è che la maggior parte dei morsetti di questo tipo non sono progettati per lo smontaggio. Ad esempio, i tipi di rivetti esplosivi possono essere definiti usa e getta, nel senso che possono essere installati solo in un posto senza possibilità di reinstallazione. Questo fatto è importante non tanto dal punto di vista economico quanto dal punto di vista tecnico, come una sfumatura di equipaggiare permanentemente la parte target con l'hardware. Sarà possibile rimuovere il rivetto solo deformando i prodotti collegati, ma anche in questo caso sarà impossibile rivettare ulteriormente con la ferramenta rimossa.
