La questione dei modi più accessibili per saldare prodotti in alluminio puro e le sue varie leghe è abbastanza rilevante per la loro ampia applicazione. Una delle tecnologie più comuni è la saldatura ad argon dell'alluminio. Solitamente vengono saldate leghe di alluminio deformabili non temprate a caldo, che includono alluminio tecnico (gradi AD, AD1), leghe a base di alluminio e manganese (AMts), alluminio e magnesio (AMg). Tali leghe sono prevalentemente difficili da saldare. Pertanto, vengono utilizzati se è possibile il trattamento termico della struttura.
L'ossido di alluminio forma un film refrattario sulla superficie del pezzo (Tmelt Al2O3=2050°C), avente una densità maggiore rispetto al metallo stesso. Quando il film di ossido viene distrutto, le sue particelle contaminano il bagno di saldatura, complicando il collegamento dei bordi. Pertanto, la saldatura ad argon dell'alluminio è preferibile dopo la rimozione meccanica dell'ossido o l'attacco del metallo di base e d'apporto. Ulteriori difficoltà sono causate da una differenza significativa tra i punti di fusione di Al (Тmelt=660°С) e il suo ossido.
Quandola saldatura ad argon dell'alluminio viene eseguita con un elettrodo di tungsteno non consumabile, viene utilizzata la corrente alternata. In questo caso, il film di ossido viene distrutto in semicicli di polarità inversa, quando l'elettrodo rappresenta il 70% del calore dell'arco e il prodotto - 30% (si verifica lo sputtering del catodo).
La resistenza del metallo diminuisce drasticamente alle alte temperature, il che può causare la distruzione della parte non fusa dei bordi sotto il peso del bagno di saldatura. La maggiore fluidità del fuso Al aumenta la probabilità che fuoriesca dalla radice di saldatura. Per prevenire ustioni e guasti della giuntura, se viene eseguita la saldatura ad argon, la tecnologia può includere l'uso di fodere di formatura in ceramica (grafite, acciaio). Questo viene fatto quando si salda un metallo a strato singolo o gli strati iniziali di una saldatura multi-pass.
La maggiore tendenza delle leghe di alluminio a deformarsi può essere superata saldando a condizioni di temperatura ottimali e riscaldando le parti da unire. La presenza di porosità da idrogeno della saldatura, particolarmente evidente nelle leghe con magnesio, viene ridotta riscaldando a T=150-250 ° C prima e durante la saldatura, nonché mediante un'accurata pulizia dei bordi e del filo di saldatura. Per evitare crepe calde, le cuciture non devono essere posizionate l'una vicino all' altra. È inoltre consentito aggiungere speciali modificatori di miglioramento al metallo.
La saldatura con argon dell'alluminio comporta l'uso di un ambiente di gas protettivo di gas inerte argon, che sposta l'ariaatmosfera dal bagno di saldatura e dall'arco plasma. Può essere utilizzato Ar (massimo o primo grado). Un' altra opzione di protezione è l'elio, una miscela di elio e argon, ma il consumo di gas di protezione aumenta leggermente.
Il diametro di un elettrodo di tungsteno non consumabile (ad eccezione degli elettrodi puri, di lantanio o ittrato) viene selezionato in base allo spessore del prodotto. Il filo per saldatura di vari gradi funge da materiale di riempimento, che dipende dalla composizione del prodotto principale e dallo spessore dei bordi. La saldatura ad argon di alta qualità fai-da-te può essere eseguita a corrente alternata (impianti del tipo UDG) nel rispetto delle modalità necessarie selezionate da un saldatore esperto. Un principiante dovrebbe prima familiarizzare con le fonti letterarie, che indicano le modalità e le sfumature della saldatura dell'alluminio.
