È generalmente accettato che i pregi di un determinato materiale o prodotto si basino sulle sue caratteristiche. Il peso leggero, l'elevata resistenza, la conduttività termica e altre proprietà determinano le aree di utilizzo e le possibilità. Tutto quanto sopra si applica al granito ceramico. Ha caratteristiche tecniche uniche che consentono al materiale di essere utilizzato per un'ampia gamma di applicazioni.
Cos'è il granito ceramico
Il gres porcellanato è un prodotto artificiale e le sue caratteristiche tecniche sono stabilite in fase di produzione. La combinazione di pressione impressionante e alta temperatura consente di creare determinate condizioni che aiutano a ottenere un prodotto completamente nuovo dalle materie prime originali. Tuttavia, la produzione non si limita solo a questi effetti. Nel processo di attuazione, viene effettuata un'attenta selezionematerie prime, lavorazione anticipata e successiva miscelazione.
Il granito ceramico è composto da feldspato, argilla caolino, coloranti minerali e sabbia di quarzo. Tutti i componenti vengono schiacciati, nella fase successiva vengono mescolati fino a formare una massa omogenea. La pigiatura avviene ad alta pressione, quindi la cottura, durante la quale la temperatura viene mantenuta entro i 1300 gradi. Di conseguenza, si ottiene il materiale descritto, le cui proprietà differiscono da quelle familiari alla materia prima.
Caratteristiche di base
Le caratteristiche del materiale risultante sono uniche se confrontate con le proprietà della pietra naturale o del granito. Il gres porcellanato è per molti versi superiore ai materiali di cui sopra. Questo vale per la resistenza alla flessione, la resistenza alle temperature estreme e la resistenza al gelo. Per non parlare della durezza superficiale, della resistenza agli acidi, all'abrasione e allo scivolamento.
Proprietà di assorbimento dell'acqua
Questo parametro è caratterizzato dalla capacità del materiale di assorbire liquidi. Se confrontiamo il granito ceramico con altri materiali da costruzione realizzati con una tecnologia simile, nel primo caso l'assorbimento d'acqua è estremamente basso. Pertanto, le piastrelle di ceramica hanno un assorbimento d'acqua che non supera il 3%. Se parliamo di granito, allora questo parametro varia entro lo 0,46%, mentre per il gres porcellanatoquesta cifra è 0,05%.
Usa area
A causa di questa proprietà, il materiale viene utilizzato in condizioni ambientali. Non è in grado di assorbire l'umidità. Ciò indica che non viene danneggiato se esposto a basse temperature e durante il loro cambio ciclico. Il granito ceramico viene utilizzato per una varietà di finiture, in particolare durante l'esecuzione di lavori di facciata. Proprietà appropriate giustificano l'area di utilizzo.
Caratteristiche meccaniche
Se consideriamo le possibilità del gres porcellanato sotto l'impatto meccanico, allora è necessario prestare attenzione alle proprietà di resistenza all'usura e resistenza. L'ultimo parametro è 8 unità, mentre la cifra limite è 10. Ciò dipende in gran parte dal tipo di superficie.
Il gres porcellanato opaco pensato per i pavimenti ha caratteristiche tecniche di assoluta robustezza. Ciò consente al materiale di essere utilizzato per la finitura di pavimenti in locali industriali, in particolare officine, garage e officine.
Cos' altro devi sapere sull'ambito di utilizzo
Quello sopra è un esempio di utilizzo di granito ceramico grezzo, mentre se questo materiale costituisce la base di una piastrella la cui superficie è sm altata o levigata, allora è ottimo per la pavimentazione. Tuttavia, questo materiale è meglio utilizzato in condizioni meno stressanti. Ciò è dovuto al fatto che durante l'elaborazionesuperficie, perde forza e il parametro raggiunge solo 6 unità.
Resistenza all'abrasione
Il granito ceramico, la cui dimensione può corrispondere alla piastrella, ha un' altra caratteristica, che si esprime nella resistenza all'abrasione. Questo parametro è estremamente importante, il che è particolarmente vero per le piastrelle utilizzate come pavimentazione. In questa materia, i produttori sono guidati dalle norme EN 154 utilizzate in Europa. Questo approccio consente di impostare i requisiti di qualità per i prodotti controllando.
Di conseguenza, le piastrelle per pavimenti in gres porcellanato sono divise in 5 gruppi. Le sue dimensioni possono variare da 200x300 a 502x502 millimetri. Pertanto, le piastrelle appartenenti al primo gruppo dovrebbero essere utilizzate in quei locali in cui il movimento non è intenso e avviene con scarpe morbide. Questo vale per camere da letto e bagni. Mentre i prodotti del gruppo 5 possono essere utilizzati in qualsiasi condizione, anche nelle stazioni ferroviarie.
Informazioni sul peso
La ceramica di granito multicolor si presenta oggi in vendita in un vasto assortimento. Tuttavia, prima di acquistare questo materiale, dovresti anche conoscere il peso. La massa iniziale, che si ottiene nel periodo preparatorio, passa attraverso la fase di pigiatura. Al momento della pressione, i prodotti sono soggetti ad alto impatto. In definitiva, la composizione della piastrella è priva di pori. A cottura ultimata si ottiene il gres porcellanato la cui densità è la più alta possibile. La conseguenza è sufficientepeso impressionante del materiale. L' alta densità offre prestazioni eccellenti, ma tieni presente che il peso può avere un grave effetto sulle strutture.
Oggi per le finiture si usa spesso il gres porcellanato. Il granito ceramico può essere acquistato solo dopo aver determinato il peso della piastrella. Puoi calcolare questo parametro allo stesso modo di qualsiasi altro materiale. Per fare ciò, sarà sufficiente conoscere il volume della piastrella e il suo peso specifico. Nel caso del materiale descritto, il peso specifico è di 2400 kg per metro cubo. Se ci si trova di fronte al compito di determinare il peso del gres porcellanato, che è racchiuso in una piastrella 600x600, sarà necessario moltiplicare il volume del prodotto per il peso specifico che è stato presentato sopra. Molto spesso, piastrelle della stessa dimensione hanno pesi diversi, ciò è dovuto al fatto che il loro spessore può variare.
Recensioni sulla preparazione prima dell'utilizzo del gres porcellanato come finitura
Se decidi di utilizzare il granito grigio ceramica per la finitura delle superfici della stanza, dovresti essere a conoscenza di alcune caratteristiche tecniche del metodo di lavoro. Come sottolineano gli utenti, il 50% del successo delle manipolazioni dipenderà dall'efficacia della preparazione. Oltre alle piastrelle, avrai bisogno di sigillante siliconico, m alta, primer per pretrattamento, adesivo per piastrelle in gres porcellanato, croci distanziatrici.
Importantepreparare adeguatamente il gres porcellanato per la posa. La superficie dei prodotti deve essere pulita dallo strato protettivo applicato durante la produzione. Fornisce una conservazione di alta qualità ed elimina i danni durante il trasporto. Molto spesso, per questo viene utilizzata la cera tecnica. Secondo gli utenti, puoi sbarazzartene efficacemente con acqua calda o prodotti per la pulizia. La paraffina, come sottolineano i maestri di casa, può essere rimossa con una spatola.
Feedback sulla preparazione del terreno
Se utilizzerai granito ceramico multicolore non lucidato, è importante preparare adeguatamente la base. La superficie deve essere livellata se presenta depressioni e sporgenze. La superficie ruvida deve essere asciutta, priva di sporco, vuoti e crepe. Se devi lavorare con un pavimento lucido lucido, viene levigato con una finitura opaca. Acquirenti esperti sottolineano che quando si realizza un massetto, su cui successivamente si prevede di posare il gres porcellanato, è necessario calcolare la capacità portante del pavimento. Se questo passaggio viene trascurato, un carico eccessivo può causare spiacevoli conseguenze.
Recensioni sulla tecnologia di posa del gres porcellanato
Il granito ceramico, le cui caratteristiche sono state elencate sopra, deve essere posato nel rispetto della tecnologia. Solo così potrai ottenere un risultato positivo. La dimensione del materiale utilizzato determinerà la scelta della spatola: maggiori sono le dimensioni della piastrella, più grandi dovrebbero essere i denti dell'utensile. L'adesivo deve essere applicato sulla superficie posterioreprodotti, quindi le piastrelle devono essere posate sul pavimento. Dopodiché, puoi correggere la sua posizione entro 15 minuti.
Il gres porcellanato deve essere pressato nell'adesivo, gli spazi tra le piastrelle non devono essere riempiti con adesivo. È importante utilizzare il livello dell'edificio durante tutto il processo di installazione. Non tutti i maestri alle prime armi ricordano che il gres porcellanato si deposita con interruzioni nella posa. Ciò indica che le piastrelle posate successivamente saranno leggermente più alte rispetto a quelle precedentemente posate. È importante escludere i vuoti nel giunto adesivo, altrimenti la piastrella potrebbe rompersi facilmente durante il funzionamento.
Conclusione
Dopo un certo tempo, il master può stuccare le cuciture. Per fare ciò, utilizzare una composizione speciale della tonalità appropriata. La m alta a contrasto sarà in grado di enfatizzare il motivo. Se usi una miscela di un tono con una finitura, questo renderà la superficie del rivestimento uniforme e neutra. Prima del passaggio finale, è importante controllare che la cucitura sia il più pulita possibile. La presenza di materiale estraneo può rendere difficile la stuccatura.
