Le pompe sezionali CNS, apparse per la prima volta all'inizio degli anni '80, sono diventate molto popolari nel settore, il cui scopo principale è la produzione di petrolio. Queste pompe sono state prodotte allo scopo di pompare acque aggressive speciali in formazioni oleose. In essi sono state introdotte anche acque contenenti idrogeno solforato. Così, all'interno del giacimento di petrolio veniva mantenuta una certa pressione, necessaria per l'estrazione di questa preziosa sostanza.
Dopo molti anni di studio della documentazione e dei materiali necessari, nonché tenendo conto dei desideri dei clienti, la pompa CNS 180 è stata modernizzata da professionisti nel campo della progettazione, al fine di aumentarne la durata, affidabilità e manutenibilità del sistema. Durante la modernizzazione, le seguenti aree hanno subito modifiche:
1. È stato applicato un nuovo sistema di flusso, ovvero sono state messe in uso le più recenti giranti, che guidano tutte le apparecchiature necessarie.
2. La pompa CNS ha acquisito nuove guarnizioni terminali con un moderno sistema di flussaggio. In alcuni casi, le guarnizioni del premistoppa sono state modificate per consentire alla pompa di funzionare senza perdite.
3. Sono stati installati nuovi anelli di gomma, necessari per prevenireperlustrare l'albero e le sedi delle ruote.
4. Nelle guarnizioni interstadio sono stati utilizzati anelli di carburo.
5. È stato installato un nodo che ottimizza lo scaricatore.
6. Come nodi di collegamento, la pompa CNS ha acquisito un giunto a piastra flessibile.
7. È stato installato un sensore di spostamento dell'asse con un allarme che si accendeva al raggiungimento dell'usura massima consentita del piede idraulico.
Durante la creazione di tutte le unità più recenti, sono stati utilizzati strumenti software per simulare un particolare processo (o parte). Dopo aver testato tutti i sistemi su macchine CNC con alta precisione, il risultato è stato positivo. In re altà, tutte le caratteristiche sono cambiate solo dell'uno per cento. La pompa CNS aggiornata ha acquisito le seguenti caratteristiche:
1. La performance è stata aumentata quasi tre volte.
2. L'area massima consentita per il lavoro è stata ampliata.
3. Maggiore efficienza del lavoro nell'area operativa.
4. Anche le perdite esterne e i livelli di vibrazione sono stati ridotti al minimo.
5. L'accesso ai nodi necessari è diventato più semplice.
6. Il sistema di assemblaggio è stato semplificato.
7. Il design della pompa è diventato molto più attraente.
Attualmente la produzione di questi sistemi avviene in apposite officine e reparti, dotati dei più moderni dispositivi. In tutte le fasi della creazione, dalla fusione dei metalli alla creazione dei pezzi,pieno controllo sul rispetto di tutti i parametri necessari.
I progettisti hanno anche proposto l'idea di ottimizzare la pompa CNS installando nuovi sistemi di portata che aiuteranno a spostare la portata ottimale a circa 120 m3/h. Può anche essere fatto in modo che il trasferimento avvenga a 240 m3 / h. In questo caso, i motori elettrici saranno utilizzati allo stesso modo, senza subire modifiche.
