Lamiera d'acciaio moderna: passato e presente

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Video: Lamiera d'acciaio moderna: passato e presente

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Anonim

Non appena le persone hanno imparato a fondere il metallo ea produrre prodotti da esso, hanno potuto apprezzare le proprietà utili dell'acciaio (resistenza, durata, resistenza all'usura). Creando i loro primi capolavori, i fabbri sentivano il bisogno di lamiere sottili. Con martelli e mazze appiattivano anche grezzi di metallo, trasformandoli in stagno, e questa fu la prima lamiera d'acciaio. Il processo è stato lungo e laborioso.

Il progresso non si fermò, e quindi fu necessario ferro sempre più sottile, furono create attrezzature adeguate, sulle quali furono prima forgiate le lastre, e poi iniziarono ad essere laminate nei laminatoi. I primi laminati avevano uno spessore minimo di 0,8 mm e dimensioni di 710 mm per 1420 mm; era estremamente difficile lavorarli a causa del loro grande spessore e delle ridotte dimensioni. Pertanto, sono passati gradualmente a fogli di laminazione con una dimensione di 1000 mm per 2000 mm e uno spessore di 0,6 mm, e successivamente - 1250 mm per 2500 mm e uno spessore fino a 0,5 mm, mentre le macchine moderne consentono di arrotolare un foglio da 0,25 mm di spessore e lunghezza illimitata.

Lamiera d'acciaio
Lamiera d'acciaio

E tutto andrebbe bene, ma il metallo, come sai, è soggetto ad ossidazione (ruggine), all'inizio non riuscivano a pensare a niente, lo hanno semplicemente dipinto, ma gradualmente la gente ha imparatocoprire il metallo con zinco.

In primo luogo, la lamiera d'acciaio viene pulita e le incrostazioni vengono rimosse mediante decapaggio acido. Quindi il nastro laminato a caldo viene sottoposto a ricottura per conferirgli determinate proprietà, fisiche e chimiche. Non solo la lamiera può essere lavorata in questo modo, ma può essere applicata a prodotti in acciaio: tubi, nastri e così via. Il suo processo può essere eseguito con vari metodi, dipendono dal tipo di prodotto. Esistono metodi di zincatura a caldo, zincatura elettrolitica e diffusione termica.

Nel metodo di zincatura a caldo, la lamiera d'acciaio viene immersa nello zinco fuso, dove viene fissato lo spessore del rivestimento, risultando in lamiera d'acciaio zincata. Il metodo di diffusione termica viene utilizzato per prodotti di forma complessa, compresi quelli filettati. Quando si applica un rivestimento di zinco, lo zinco segue i contorni del prodotto. Con il metodo elettrolitico di zincatura, viene applicato uno strato mediante rulli conduttivi. Alcuni utenti lo chiamano il metodo del catodo. Con esso, una parte in acciaio viene caricata in un bagno in cui si trova una soluzione salina, quindi viene fatta passare una corrente elettrica. Con questa deposizione di zinco si forma uno strato il cui spessore è di 0,5-10 micron.

peso in lamiera d'acciaio
peso in lamiera d'acciaio

Tali lavori nel moderno metallo laminato sono molto richiesti, è difficile sopravvalutarli, dopo il suo completamento la superficie viene protetta da qualsiasi influenza.

La zincatura conferisce ai prodotti in acciaio resistenza alla corrosione, dopodiché possono essere utilizzati per risolvere compiti criticiproduzione. È utilizzato nell'industria automobilistica, edile, petrolifera e del gas. Con l'uso dello zinco, il peso della lamiera d'acciaio cambia leggermente, ma acquisisce le proprietà di protezione dai processi di corrosione per un periodo piuttosto lungo, che può arrivare fino a 50 anni.

La qualità della superficie dei fogli lavorati deve essere conforme a GOST 16523-89, la larghezza del foglio - da 710 mm a 1800 mm, il suo spessore può variare da 0,5 mm a 5 mm.

La lamiera di acciaio è divisa in 3 classi, dipende dallo spessore dello zinco sulle lastre:

- la classe "P" ha uno spessore dei rivestimenti da 40 micron a 60;

- classe "1" - da 18 micron a 40;

- classe "2" - da 10 µm a 18 µm.

Lamiera d'acciaio zincata
Lamiera d'acciaio zincata

I tipi di fogli in acciaio possono essere fogli ordinari e XIII, vengono utilizzati per scopi di stampaggio a freddo. Esistono tipi di lamiere di acciaio per lo stampaggio a freddo: "H" per la fabbricazione di parti con il metodo normale; "G" per il metodo di fabbricazione di parti di imbutitura profonda; per il metodo dell'imbutitura molto profonda si utilizza la marcatura "VG"; per profilatura a freddo - "HP"; per la successiva verniciatura utilizzare fogli “PC”; per i prodotti generici viene utilizzata la marcatura "OH".

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