Uno dei metodi più comunemente usati per unire le parti nella produzione di prodotti di massa e su piccola scala è la saldatura. Con il suo aiuto, puoi assemblare quasi tutti gli accoppiamenti di elementi: tee, angolo, estremità e giro. Nel tempo, le modalità tecnologiche con cui viene effettuata la saldatura delle strutture metalliche migliorano, diventando più efficienti.
Metodi di saldatura classici
I metodi standard per la saldatura di elementi metallici prevedono l'utilizzo di due principali fonti di energia: una fiamma a gas o un arco elettrico.
La saldatura a gas e ad arco può essere automatica, semiautomatica e completamente manuale. Quest'ultima opzione prevede la formazione di un cordone di saldatura solo con le stesse mani del maestro. Inoltre, la saldatura ad arco manuale (RD) di strutture metalliche comprende sia il controllo manuale dei processi di alimentazione di un elettrodo, o filo d'apporto, sia il processo di saldatura delle parti.
La modalità manuale è più efficace solo in condizioni domestiche. Quando essoin uso utilizzano principalmente la saldatura ad arco sommerso, la brasatura con saldatrice a gas o il metodo classico della saldatura ad arco elettrico.
La prima opzione - saldatura automatica - si basa sul processo di applicazione di una cucitura a una sezione della cucitura senza la partecipazione umana diretta. Tutto il lavoro viene svolto da un meccanismo speciale preconfigurato. Naturalmente, questa unità ha una gamma di funzioni molto limitata, ma ciò riduce notevolmente il costo dei prodotti finiti, rendendola molto popolare nella produzione su larga scala.
L'assemblaggio di strutture metalliche, la saldatura in modalità automatica consente l'uso della tecnologia di contatto, compreso il riscaldamento e il test di pressione degli elementi, la saldatura a scossa elettrica e altri metodi "manuali". L'unica differenza è che non è il master che gestisce tutto, ma un robot appositamente creato e programmato.
La modalità semiautomatica implica l'applicazione di un cordone di saldatura da parte di un caposquadra, tuttavia, gli elettrodi o il filo vengono inseriti automaticamente nell'area di lavoro, il che aumenta notevolmente la produttività del lavoro sul sito.
In questa modalità viene utilizzata quasi qualsiasi tecnologia per la saldatura di strutture metalliche, utilizzando elettrodi infusibili, flussi di gas e alimentazione automatizzata del filo d'apporto nella zona di riscaldamento. Nella vita di tutti i giorni e nella produzione su piccola scala, la saldatura semiautomatica di strutture metalliche è l'opzione più redditizia ed efficiente per il processo tecnico.
Innovazioni tecnologiche
Nella moderna saldatura per giunzioneparti metalliche, vengono utilizzate non solo fiamme di gas surriscaldate e archi elettrici, ma anche l'effetto termico dell'attrito, l'energia laser, gli ultrasuoni e persino la potenza dei fasci di elettroni.
In poche parole, la stessa tecnologia di saldatura è in costante miglioramento. Abbastanza regolarmente vengono inventati nuovi modi per implementare questo processo tecnico. Queste innovazioni includono i seguenti tipi di saldatura: plasma, termite e fascio di elettroni.
Per mezzo della tecnologia della termite, vengono saldate strutture metalliche critiche, i cui componenti vengono fusi lungo la giuntura durante la combustione di una miscela speciale introdotta nel giunto. La termite viene anche utilizzata per riparare difetti e crepe nelle strutture metalliche prefabbricate facendo scorrere il metallo.
La saldatura al plasma viene eseguita nelle condizioni di passaggio di gas ionizzato attraverso due elettrodi. Quest'ultimo funge da arco elettrico, ma la sua efficienza è molto più elevata. Il gas surriscaldato viene utilizzato non solo per la saldatura dei metalli, ma anche per il taglio dei metalli, in modo da creare un sistema di saldatura automatico e multifunzionale attorno al generatore di plasma.
Con l'aiuto della tecnologia del fascio di elettroni, vengono saldate cuciture profonde fino a 20 centimetri, mentre la larghezza di tale cucitura non supererà il centimetro. L'unico svantaggio di un tale generatore è che può funzionare solo nel vuoto completo. Di conseguenza, tale tecnologia viene utilizzata solo in aree altamente specializzate.
Per l'assemblaggio di strutture metalliche di piccole dimensioni, è più efficace utilizzare la saldatura manuale a gas o ad arco elettrico. Il dispositivo semiautomatico ripaga quando si lavora con oggetti di piccole dimensioni. Le moderne tecnologie di saldatura, rispettivamente, sono utilizzate solo nella produzione di massa.
Saldatura di strutture: caratteristiche
La tecnologia di saldatura viene utilizzata non solo quando si lavora con il metallo, ma anche con vari polimeri. L'intero processo consiste nel riscaldamento e nella deformazione delle superfici, che vengono poi combinate in una sola.
Tutti i lavori di saldatura consistono in due fasi principali: assemblaggio e collegamento.
La prima fase è la più lunga e difficile. L'affidabilità e la robustezza della struttura dipendono in gran parte dal rispetto di tutti i requisiti. Più della metà delle volte ricade sull'assemblaggio dei componenti.
Garantire il corretto assemblaggio delle strutture in acciaio
Alta qualità, robustezza e affidabilità del risultato finale sono garantite dal rispetto di determinati requisiti.
- Quando si scelgono le parti, è necessario attenersi rigorosamente alle dimensioni stabilite nel progetto.
- Gli spazi vuoti devono essere di una certa dimensione - se aumentano, la resistenza del prodotto finito diminuirà in modo significativo.
- Gli angoli vengono misurati e controllati utilizzando strumenti speciali. È importante che rispettino pienamente quanto specificato nel progetto, altrimenti si corre il rischio di crollo dell'intera struttura.
Vantaggisaldatura
Oltre al fatto che la saldatura di strutture metalliche consente di risparmiare notevolmente tempo per tutti i lavori e la cucitura è di alta qualità, il processo ha altre caratteristiche:
- La massa della saldatura finita non cambia, poiché vengono utilizzate solo due parti principali, il che consente di risparmiare materiale.
- Nessuna restrizione sullo spessore del metallo.
- La capacità di controllare e regolare le forme delle strutture metalliche.
- Disponibilità di attrezzature per la saldatura.
- La possibilità di utilizzare la saldatura per la riparazione e la ricostruzione.
- Elevata tenuta e resistenza delle articolazioni.
Punti aggiuntivi
Affinché il design risultante sia di alta qualità e affidabile, è necessario soddisfare tutti i requisiti tecnologici.
Materiali, componenti e attrezzature opportunamente selezionati consentono di ottenere cuciture di alta qualità. In caso contrario, il progetto finito non solo perde la sua presentazione, ma anche le sue prestazioni.
Difetti di saldatura
Per ottenere dimensioni precise e semplificare il lavoro, nella creazione di una struttura metallica viene utilizzata una dima. Nonostante ciò, la saldatura RD di strutture metalliche e gru può causare alcuni difetti durante il processo: cedimenti, crepe, ustioni, porosità, ustioni, sottosquadri e altri.
Cause dei difetti
Le depressioni si formano sulle strutture metalliche a causa della fuoriuscita di metallo fuso. Molto spesso, un tale difetto è caratteristicolavorare sulla creazione di cuciture orizzontali. Rimuoverli con un martello, quindi controllare che il prodotto non sia penetrato.
Le cause del burn-through possono essere una lavorazione di scarsa qualità dei bordi delle strutture, un aumento dello spazio vuoto, una bassa velocità di lavoro e una bassa potenza di fiamma. Eliminalo tagliando e saldando la cucitura.
Il tipo di difetto più pericoloso è la mancanza di penetrazione, poiché influisce negativamente sull'affidabilità e sulla resistenza della saldatura. Tali aree vengono completamente eliminate, le strutture metalliche vengono pulite e saldate nuovamente.
