Il processo di saldatura richiede molte operazioni preliminari, da cui dipende il risultato finale. Uno di questi è la preparazione delle articolazioni. I principianti spesso trascurano questo processo, ma con l'esperienza si comprende quanto la qualità della saldatura dipenda dalla preparazione dei bordi per la saldatura.
Preparazione della superficie prima della saldatura
Prima di saldare strutture critiche, le superfici vengono sempre trattate. Ciò raggiunge diversi obiettivi: rimozione di sporco, film di ossido, ruggine nei luoghi dei futuri compagni. Per questo vengono utilizzati i seguenti metodi:
Pulizia meccanica con spazzole metalliche, mole abrasive
Trattamento chimico con solventi che rimuovono grasso e ossidi dalla superficie di saldatura. Vengono utilizzati liquidi a base di xilene, acquaragia, benzina. Gli acidi sono usati per rimuovere le pellicole di ossido
A seconda dello spessore del metallo e della configurazione della cucitura, preparazione prima del taglio del bordo per la saldaturasi svolge in più fasi:
- Marca. Utilizzando modelli o righelli, le dimensioni del disegno vengono trasferite su una lamiera. Per questo, vengono utilizzati traccianti o pennarelli per edifici che possono applicare un tratto su qualsiasi superficie.
- Aperto. Le cesoie a rullo oa ghigliottina vengono utilizzate per tagliare il metallo sottile. Gli acciai spessi, così come gli acciai al carbonio, vengono tagliati con torce a propano e taglierine al plasma.
- Piegatura della flangia. Questa operazione viene eseguita prima della saldatura di un materiale in foglio di piccolo spessore, che consente di aumentare la quantità di materiale fuso e prevenire il burnout delle zone di saldatura. I bordi vengono piegati in piegatrici o manualmente utilizzando un martello e un mandrino per la lavorazione dello stagno.
- Rotolare con i rulli. I giunti di materiale in foglio con uno spessore di 3 mm o più hanno la forma corretta. Ciò si ottiene mediante l'azione meccanica dei rulli o per mezzo di una pressa. La laminazione elimina anche le deformazioni dei metalli che si sono verificate durante lo stoccaggio e il trasporto.
Metodi di taglio
I lavori di saldatura vengono utilizzati non solo per la saldatura di pezzi semplici con una superficie diritta, ma anche per strutture di forme complesse. Pertanto, ci sono molti modi diversi per tagliare i bordi per la saldatura:
- Lavorazione abrasiva. Viene prodotto in luoghi difficili da raggiungere, così come quando si preparano piccole superfici. Viene eseguito manualmente utilizzando una smerigliatrice angolare con mola abrasiva. Inoltre, tale lavorazione viene utilizzata come operazione di finitura per leghe di alluminio,perché formano un film di ossido ad alta resistenza che deve essere rimosso prima della saldatura.
- Fresatura. Viene utilizzato nella preparazione di bordi lunghi, così come quelli con superficie irregolare. Spesso questo metodo viene utilizzato quando si smussano lo stesso tipo di parti. La taglierina del modello rimuove il metallo in eccesso dal bordo, spostandosi lungo un percorso curvo. Per la lavorazione manuale mediante fresatura viene utilizzata una bisellatrice mobile.
- Piallatura. Questo metodo viene utilizzato nella produzione industriale per preparare superfici di saldatura diritte. Con un movimento alternativo in più passaggi, la taglierina ad alta resistenza rimuove lo strato necessario, formando un bordo di saldatura.
- Sfarinamento. Per tagliare il bordo del tubo per la saldatura, vengono utilizzati smussatori mobili. Questa operazione è simile alla piallatura. La taglierina agisce anche qui, solo che forma il bordo non lungo, ma trasversalmente. Di conseguenza, lo smusso non è uniforme e deve essere rifinito manualmente con una smerigliatrice angolare.
- Smussatura con una fresa a gas. Per fare ciò, il bordo viene riscaldato con propano e il materiale in eccesso viene espulso con un getto di ossigeno. Il bordo è irregolare e richiede un'ulteriore lavorazione con una mola abrasiva.
Tecnologia di taglio
Sono necessari smussi sui bordi delle parti da saldare per garantire una penetrazione più profonda, nonché per un accesso più comodo dell'elettrodo alla radice della saldatura. La preparazione del bordo consente la saldaturaun grande spessore in più passaggi, ottenendo una cucitura forte e uniforme.
Più spesso lo smusso non viene rimosso completamente, ma viene lasciato un piccolo strato di materiale - smussato. Protegge la parte dalla bruciatura e non consente al metallo fuso di fuoriuscire dal bagno di saldatura. Le forme e le dimensioni degli smussi dei giunti di testa sono descritte nelle regole per i taglienti per la saldatura GOST 5264-80. Per i collegamenti dei tubi, gli standard sono descritti in GOST 16037-80.
Taglio a V
Il metodo di smussatura più popolare è a forma di V. Viene utilizzato in un'ampia gamma di spessori di parti saldate da 3 a 26 mm. Succede sia unilaterale che bilaterale. L'angolo dei taglienti per la saldatura è di 60 gradi. In questo modo vengono realizzati giunti di testa, angolo e tee.
Taglio a X
Questo tipo è progettato per saldare parti spesse dove altri metodi di preparazione non sono applicabili. Anche l'angolo di smusso è di 60 gradi. Tali connessioni sono saldate in più passaggi su ciascun lato. Questo metodo consente di ridurre il consumo di elettrodi di 1,6-1,7 volte e riduce anche le deformazioni residue dovute al riscaldamento.
U-cut
Questa opzione viene utilizzata meno spesso rispetto ad altri tipi di preparazione del bordo per la saldatura a causa della complessità della formazione di tale profilo. Viene utilizzato quando è necessario ottenere una connessione di altissima qualità. Inoltre, il metodo riduce il costo dei materiali di consumo. Si ottengono risparmi grazie alla forma ottimale del bagno di saldatura. Cosìle parti con uno spessore da 20 a 60 mm vengono cotte in questo modo.
Preparazione delle crepe per la saldatura
A volte, nel processo di ripristino delle parti, devi saldare una crepa. In questo caso sono necessari anche taglienti per la saldatura. L'essenza dell'operazione è approfondire il difetto lungo tutta la sua lunghezza per un accesso efficace dell'elettrodo alla zona di superficie. L'allargamento delle fessure si effettua con martello e scalpello o con cannello a propano. Il bordo può essere preparato su uno o entrambi i lati. Dipende dallo spessore del pezzo. I fori vengono praticati lungo i bordi della fessura per alleviare le sollecitazioni nel metallo che hanno causato la fessura.
Preparazione di giunti di giunti rotondi
Una grande percentuale del lavoro ricade sull'ottenimento di giunti ermetici circolari: saldatura di tubazioni, serbatoi, tubazioni. Queste connessioni sono regolate da GOST 16037-80. In vari casi prevede la saldatura sia con taglienti che senza. Dipende dal tipo di connessione, che si presenta in tre forme:
- butt;
- sovrapposizione;
- angolare.
Prima della saldatura, i bordi vengono puliti da sporco e ruggine.
Quando si assemblano i tubi, la distanza tra i giunti non deve superare i 2-3 mm e la differenza di spessore non deve superare il 10%. Le sezioni di tubo sono centrate con precisione l'una rispetto all' altra. Prima di iniziare la saldatura, vengono praticate delle punte lungo il perimetro in modo che le sollecitazioni che si verificano durante il raffreddamento della saldatura non violino l'allineamento.
La saldatura delle curve è necessaria per separare il liquido oi gas all'internotubo principale. I gomiti saldati ad angolo non richiedono smussatura. Se la connessione è di testa, la forma della scanalatura per la saldatura assume un angolo di 45 gradi.
Serbatoi e contenitori rotondi sono spesso utilizzati nella produzione chimica e sono un deposito di sostanze aggressive, pertanto sulla saldatura vengono imposti requisiti maggiori. Per incontrarli, si realizza uno smusso a X oa V per una parete fino a 26 mm di spessore, e si utilizza un taglio dei bordi a forma di U per uno spessore fino a 60 mm.
