Tra i materiali per un arredamento presentabile, il compensato è il più popolare per le sue prestazioni. Inoltre, è facile da elaborare. I prodotti in compensato figurato realizzati con macchine utensili stanno diventando sempre più popolari. Tali prodotti hanno motivi tridimensionali e la migliore elaborazione. Le menti pratiche degli artigiani si chiedono: è possibile realizzare una macchina laser con le proprie mani o è necessario spendere soldi per una già pronta? Per prima cosa devi capire tutte le complessità del taglio a macchina del compensato.
Cos'è una macchina da taglio laser?
La tecnologia di incisione laser consente di trasferire i disegni in volume su un foglio di compensato. Questo metodo è innovativo, ma ha già guadagnato popolarità tra falegnami e artigiani domestici.
L'impatto della trave si basa sulla microdistruzione del legno, simile inintensità di saldatura. Se esposta a temperature elevate, l'area di contatto è soggetta a esaurimento.
L'installazione, che è una parte fondamentale del dispositivo, realizza l'effetto raggio del laser. Per la lavorazione vengono utilizzati laser a idrocarburi, pertanto è impossibile assemblare una macchina da taglio laser senza questa parte.
Profughi dell'utilizzo del trattamento laser
L'interesse nell'assemblare una macchina laser per il taglio del compensato con le proprie mani è dovuto all' alto costo dei modelli di fabbrica. Tali dispositivi forniscono ulteriori opportunità nella manipolazione di prodotti che non sono disponibili sotto l'azione meccanica. I dispositivi basati sull'esposizione laser sono utilizzati sia su scala industriale che da artigiani domestici, oltre che da piccoli imprenditori.
Una caratteristica distintiva del taglio laser è la larghezza della cucitura, che può superare solo leggermente lo spessore del raggio laser del dispositivo. Ciò consente di applicare un disegno accurato, il più vicino possibile a un determinato layout. Una macchina laser autoassemblata non è inferiore in termini di qualità del taglio alle controparti industriali e si distingue per gli stessi processi tecnologici all'interno del dispositivo.
Tra le caratteristiche della tecnologia di taglio laser ci sono le seguenti:
- L'area di interazione con il raggio diventa inevitabilmente più scura.
- L'utilizzo di questo metodo evita la deformazione meccanica, poiché non è necessario applicare le forze classiche.
- Quando si sceglie una fonte di legnoper lavoro, dovrebbero essere preferite le razze con il più basso contenuto di resina.
- L'elaborazione laser produce una piccola quantità di chip.
- Eseguendo grandi quantità di lavoro attraverso la lavorazione, occorre prestare attenzione per avere un sistema di ventilazione.
- L'uniformità del taglio ottenuta durante il processo di taglio è influenzata dalla temperatura impostata e dalla velocità del raggio laser.
- Il funzionamento del laser è controllato da controllo numerico (CNC), che consente di automatizzare completamente il processo di lavorazione.
Principio di funzionamento
Prima di assemblare una macchina laser CNC con le tue mani, dovresti comprendere gli elementi principali del dispositivo e il meccanismo del loro lavoro.
Una tipica configurazione laser ad anidride carbonica ha un tubo pieno di molecole di gas come elemento principale. Una corrente elettrica applicata al gas catalizzatore pone le molecole in uno stato di maggiore vibrazione, amplificando così il fascio di luce che passa attraverso il tubo. Gli elementi ottici all'interno della macchina laser amplificano il flusso luminoso e lo emettono come riflessi multipli.
Per il funzionamento autonomo della macchina, è necessario un meccanismo automatizzato che muova il dispositivo laser. Si chiama dispositivo di posizionamento, il suo lavoro è coordinato da un software. Quando si forma un foro in un determinato punto del materiale, il carrello laser deve essere spostato in un altro punto in modo che la struttura in legno non venga distrutta.
Sequenza ricciataglio
Il taglio della forma del foglio di compensato include i passaggi principali:
- Prima di tutto, viene creato un disegno. Questo può essere fatto manualmente applicando al materiale o impostato elettronicamente.
- Successivamente, viene selezionata la modalità di taglio, la cui caratteristica principale è la potenza di irraggiamento. L'intensità della combustione, a sua volta, dipende direttamente dallo spessore della superficie.
- Tracciare un motivo sul materiale a una determinata velocità. Di norma, un'elevata velocità di incisione è accompagnata da un grande scurimento dei bordi tagliati.
È possibile realizzare una macchina laser con le proprie mani? Sì, è una vera sfida.
Per assemblare una macchina laser CNC con le tue mani, devi prestare attenzione allo scorrimento delle guide; le unità sono presentate in grande abbondanza nei negozi del profilo corrispondente.
Quindi, se si utilizzano i componenti principali simili a quelli nelle impostazioni di fabbrica e si applica il principio della sostituzione equivalente delle parti, è del tutto possibile realizzare una macchina laser per compensato con le proprie mani, il che conferma il esperienza di artigiani pieni di risorse.
Componenti di cui avrai bisogno
Prima di assemblare una macchina laser con le tue mani, devi prenderti cura dei seguenti componenti importanti, il cui tandem ti consentirà di ottenere un lavoro di alta qualità da una macchina per incisione laser assemblata da te:
- Dispositivo convertitore laser. La pistola laser deve essere acquistata in quanto è laboriosa e non ne vale la pena.
- Inoltre, l'installazione deve contenere uno specialecarro, dalla scorrevolezza del movimento da cui dipenderà il risultato della macchina. Le guide possono essere realizzate con mezzi improvvisati, ma devono catturare l'intera area della superficie da trattare. Pertanto, avrai bisogno di motori che dovranno essere collegati alla scheda elettronica, relè, cinghie di distribuzione e cuscinetti.
- L'alimentazione elettronica del dispositivo laser, che è anche responsabile dell'esecuzione dei comandi trasmessi dal punto di controllo al laser.
- Software richiesto per l'immissione di dati e pattern o pattern richiesti.
- È inoltre necessario garantire il deflusso dei prodotti nocivi formatisi durante il processo di combustione. Per questo, un sistema di ventilazione locale consolidato sarà ottimale.
Materiali associati per realizzare una macchina laser con le tue mani
L'assemblaggio richiederà tavole, cravatte, elementi di fissaggio, un cacciavite, strumenti per il taglio di metallo e legno, rettifica, nonché lubrificanti e refrigeranti.
Per il controllo elettronico, viene utilizzato più spesso il microcontrollore Arduino R3, avrai anche bisogno di una scheda con un display e un computer per controllare i comandi.
Sequenza di assemblaggio della macchina
La macchina laser CNC fatta in casa assemblata a mano è orgoglioso del maestro e consente anche di comprendere a fondo il processo di lavorazione in filigrana dei materiali in legno.
Le fasi principali della configurazione dell'installazione possono essere rappresentate come fasi successive:
- Preparazione dei materiali.
- Raccogliere componenti di controllo.
- Pacchetto meccanico.
- Imposta i parametri di taglio.
- Avvia il funzionamento della macchina.
Preparare i materiali e le attrezzature necessari
Le parti richieste devono essere preparate, devono essere disponibili in qualsiasi momento. Ciò ti consentirà di assemblare a un ritmo misurato e ben coordinato. Per realizzare una macchina laser con le tue mani, i disegni possono essere usati già pronti o puoi farlo da solo.
Assemblaggio del circuito elettrico
Il sistema di controllo si basa sul funzionamento della scheda, che può essere acquistata già pronta o assemblata sulla base di un microcircuito. Tra i più semplici per uso casalingo si distingue il chip Arduino. La foto sotto mostra uno schema di montaggio di una scheda elettronica per una macchina CNC laser fai-da-te.
Set completo
Il design delle navette per il futuro dispositivo è assemblato utilizzando aste che vengono inserite nei loro lati, che sono responsabili degli assi coordinati in una proiezione bidimensionale. Le aste di guida devono essere prima levigate con carta vetrata o una smerigliatrice. Successivamente, devono essere trattati con lubrificante preparato per un movimento più fluido.
Nel meccanismo mobile, prima di tutto, i meccanismi sono montati per garantire il movimento, poi - cuscinetti a sfera. Il passaggio finale è installare le cinghie. Assemblando la macchina per incisione laser con le tue mani, è comodo da usarebase in metallo, grande il doppio dei meccanismi di azionamento. Gli elementi di fissaggio possono essere viti autofilettanti che vengono inserite in fori predisposti. Una staffa metallica è montata al centro della macchina e un sistema di cuscinetti è installato lungo i bordi curvi della base metallica. Sul sistema mobile formato viene inserita una cinghia dentata che viene fissata con una vite autofilettante ad una base di legno.
Automazione e controllo
Un punto importante nel funzionamento dell'unità assemblata a mano è il funzionamento sincrono dei motori di guida, che si ottiene collegando il controllo, che viene effettuato dalla scheda, che è lo stesso per entrambi i meccanismi.
I programmi necessari per eseguire una macchina fatta in casa sono disponibili sul Web. Le utilità richieste devono essere scaricate sul computer utilizzato per la gestione. Tra i più apprezzati per lavorare con il taglio laser: Inkscape, Arduno IDE, Universal Gcode Sender (versione 1.0.7).
I programmi indicati vengono installati secondo un modello standard, dopodiché puoi iniziare a impostare i parametri del contorno del disegno futuro.
Per controllare i parametri di taglio e incisione come la potenza (cioè la temperatura di combustione) e la velocità del laser, dovrai configurare la scheda Arduno IDE. Innanzitutto è necessario scaricare il codice GRBL, selezionabile dall'elenco offerto dal programma. Quindi puoi iniziare a regolare i parametri di taglio.
Impostazione di un modello per il taglio laser
Per impostare il motivo o l'immagine desiderati, è possibile utilizzaredisegno digitalizzato a mano libera o creare un disegno in un programma di grafica. Negli schemi traforati, è importante assicurarsi che tutti gli elementi siano collegati e che la struttura principale rimanga intatta.
La velocità e il grado di riscaldamento della testina laser possono essere determinati con un po' di pratica. Un ruolo importante è svolto dallo spessore e dalla natura del materiale utilizzato per la lavorazione. Fogli di legno sottili richiedono un'azione più delicata e lenta.
Quando carichi un'immagine, dovresti prendere in considerazione i requisiti del programma che utilizza il formato vettoriale per il lavoro. Puoi modificare i parametri di disegno negli editor grafici Adobe Illustrator e Inkscape.
Si noti inoltre che se nella figura sono presenti aree riempite, il contorno di queste parti non verrà riempito.
Incastonatura e taglio
Quando si impostano i parametri di taglio, è necessario verificare se i valori delle coordinate degli assi X e Y nel programma corrispondono a quelli dell'immagine vettoriale. Successivamente, è necessario impostare la velocità della macchina e dirigere la testa laser all'angolo richiesto per ottenere il volume richiesto del disegno sull'albero.
L'ultima cosa che devi fare è iniziare a tagliare e goderti la tua macchina laser fai-da-te.
Sicurezza per il taglio e l'incisione
Mentre si lavora con la macchina da taglio laser, è necessario seguire le norme di sicurezza. Il punto critico è la potenziale minaccia rappresentata da un laser funzionante. Contattoil raggio laser con la pelle provoca ustioni anche con una breve esposizione. Inoltre, dovresti proteggere gli occhi quando lavori con questo tipo di dispositivo, poiché l'esposizione alle radiazioni sulla retina può causare cecità permanente.
Oggigiorno, qualsiasi idea di un falegname inventivo può essere realizzata con l'aiuto delle moderne tecnologie di lavorazione, grazie alle quali è possibile ottenere opere d'arte da un materiale grezzo. Se c'è il desiderio di risparmiare sull'attrezzatura, un piccolo sforzo ti permetterà di assemblare una macchina laser con le tue mani e servirà il suo proprietario per molto tempo, deliziandoti con prodotti in legno traforati e di alta qualità.
L'introduzione della tecnologia di taglio laser nella nostra officina ci consente non solo di produrre prodotti per uso personale, ma anche di utilizzarla come mezzo per guadagnare denaro.
