Il concetto di lavorazione ad arco plasma ad aria di materiali solidi esiste da decenni. Ma negli ultimi anni, i tecnologi sono riusciti a raggiungere un'elevata qualità di taglio senza precedenti. Il design moderno della taglierina al plasma ne consente l'utilizzo nelle operazioni di lavoro domestico. La funzionalità dei dispositivi è focalizzata sulla sicurezza dell'utente e sul miglioramento dell'accuratezza dell'elaborazione.
Scopo della tecnologia
Il metodo di taglio con arco plasma è usato ovunque. Se nella stessa famiglia, con l'aiuto di questo principio di lavorazione, è possibile riparare una carrozzeria o riparare un tetto da un profilo metallico di alta qualità, nell'industria questa tecnologia viene utilizzata per lo stampaggio in linea di pezzi grezzi. A causa dell'elevata precisione di taglio, le torce al plasma sono ampiamente utilizzate nell'arte. I maestri di questa direzione, in particolare, eseguono recinzioni di design originali,cancelli, elementi paesaggistici, ecc. La condizione principale è un materiale metallico con caratteristiche idonee alla lavorazione.
La taglierina al plasma portatile standard a bassa potenza taglia alluminio, rame, ghisa e ottone. Sono disponibili anche acciai altolegati per dispositivi produttivi. Se parliamo di compiti specifici, la torcia al plasma è in grado di praticare fori, preparare bordi, tagliare strisce di lamiera pulite, realizzare pezzi grezzi stampati, ecc.
Il principio di funzionamento della torcia al plasma
Come taglierina diretta, viene utilizzato un arco elettrico creato artificialmente, che l'utensile accende tra il pezzo e gli elettrodi. Il getto di plasma si forma a causa del gas, che viene diretto nell'area di lavoro sotto una certa pressione. A seconda delle condizioni di lavorazione e dei requisiti di taglio, la temperatura dell'arco può variare da 5.000 a 30.000 °C, il che porta a una fusione efficace. La velocità del getto può raggiungere i 1500 m/s.
La natura del trattamento è influenzata dal tipo di gas. Le miscele attive e inattive sono fondamentalmente separate. Ad esempio, una taglierina al plasma per metalli ferrosi funziona in un ambiente ossigeno-aria e i modelli per metalli non ferrosi utilizzano idrogeno, azoto o argon. I dispositivi sono suddivisi anche in base al tipo di sistema di raffreddamento. In condizioni domestiche, i plasmatron vengono utilizzati più spesso con una diminuzione della temperatura dell'ugello a causa degli stessi gas: un sistema d'aria. Tuttavia, nella produzione, è richiesto un effetto di raffreddamento più efficiente, perquali canali liquidi vengono utilizzati con la direzione dei flussi d'acqua.
Specifiche hardware
La corrente è il principale parametro di funzionamento delle torce plasma. Il calcolo corretto per questo indicatore alla fine ti consentirà di ottenere un taglio di alta qualità con una percentuale minima di scorie, cedimenti e squame. Il calcolo deve essere effettuato in base al valore standard della corrente richiesta per la fusione di 1 mm del pezzo. Ad esempio, lavorare con acciaio e ghisa richiederà 4 A per 1 mm e per metalli non ferrosi - 6 A. Se il compito è elaborare una lamiera d'acciaio da 20 mm, 80 A sarà la corrente minima che la taglierina deve supportare. Per il taglio al plasma di una billetta di alluminio con gli stessi parametri, avrai bisogno di un dispositivo da 120 A.
Per quanto riguarda la velocità di elaborazione, dipenderà dalla capacità dell'apparecchiatura. I modelli domestici sono dotati di un potenziale di 2,8 kW, che consente, ad esempio, di far fronte a un profilo di lamiera sottile a una velocità fino a 1 m / min. Naturalmente, le potenti unità trifase per uso industriale da 7,5 kW lavoreranno anche lamiere spesse per strutture edili in un periodo più breve.
Metodi di accensione dell'arco
La torcia è provvista di un pulsante che avvia un arco pilota, durante la breve combustione di cui si forma un getto funzionante. Ma l'accensione stessa può avvenire con metodi di contatto e senza contatto. Nel primo caso è necessario un cortocircuito per formare un arco di lavoro. Si verifica quando l'alimentazione dell'aria viene interrotta durante il processo di combustione.arco di dovere. Il flusso d'aria è diretto parallelamente all'uscita della scintilla dall'ugello del taglio plasma, che provoca l'accensione della torcia.
Con il metodo senza contatto, l'arco pilota avrà una frequenza di corrente elevata. La sua presenza si verifica tra l'ugello della taglierina e l'elettrodo in condizioni di alta tensione. Il getto di lavoro si forma senza contatto diretto quando l'ugello si avvicina alla superficie del pezzo metallico.
Il primo tentativo di accensione non ha sempre successo, quindi vale la pena fare diversi cicli. Tuttavia, una sequenza di accensione non riuscita può significare che il sistema sta funzionando con una pressione dell'aria insufficiente. Potrebbero esserci anche problemi nell'imbottitura elettrica dell'apparecchiatura.
Apparecchio "KEDR CUT-40B"
Economico per gli standard di prestazione, si collega a una presa domestica da 220 V e mantiene una potenza di livello professionale di 7,5 kW. Questo strumento può lavorare in sicurezza pezzi con uno spessore di 12 mm, realizzati in acciaio inossidabile, rame, alluminio, leghe zincate, ecc. Ciò che distingue questo modello dagli altri rappresentanti della classe media è un pacchetto ben congegnato con un'aria efficiente sistema di alimentazione.
Il kit base include un compressore d'aria, che consente di utilizzare le taglierine al plasma CUT-40B in modalità stand-alone (in termini di supporto della funzione di raffreddamento). Ma per risparmiare energia, è possibile collegare l'apparecchiatura a un sistema di alimentazione dell'aria centralizzato. In termini di qualità del risultato, anche il dispositivo non lo èdeludente. La cucitura è liscia e affidabile. Se parliamo delle carenze, la principale sarà il piccolo spessore del taglio, che non ci consente di considerare il dispositivo come uno strumento universale per la lavorazione dei metalli.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Apparecchiature inverter professionali per imprese industriali o edilizia. La torcia al plasma trifase funziona con una tensione di 380 V e offre la possibilità di tagliare strutture e parti fino a 35 mm di spessore. Utilizzando l'elettrodo di carbonio integrato, l'operatore può anche utilizzare il metodo di scriccatura ad arco d'aria. Ma anche nelle modalità operative standard, la taglierina al plasma inverter Tomahawk 1538 mostra il suo lato migliore. Vale soprattutto la pena sottolineare i pregi dell'innovativo bruciatore, che crea vortici del getto strettamente diretti ad alta potenza. In questo caso, il riscaldamento del pezzo sarà minimo, eliminando la deformazione delle superfici al di fuori dell'area di lavoro. L'unico inconveniente del dispositivo è il costo, che è di circa 140 mila rubli.
Apparecchio "Resanta IPR 40K"
Un'offerta equilibrata di un'azienda lettone i cui prodotti sono molto popolari in Russia. È anche una taglierina ad inverter, caratterizzata da precisione di lavorazione, un ricco set di funzioni e la possibilità di regolare regolazione tramite potenziometro. Le ridotte dimensioni della struttura ed il peso di 11 kg rendono agevole il trasporto del plasma cutter Resanta all'interno del cantiere o trasportoal casolare Gli utenti notano il taglio veloce di materiali in fogli sottili, l'accuratezza del taglio e la pulizia. Tuttavia, non dovresti contare su un potenziale ad alte prestazioni. Il modello è progettato per risolvere compiti quotidiani per lo più semplici.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Un modello altamente specializzato incentrato sulla lavorazione dei metalli non ferrosi. L'area di destinazione è l'installazione di ingegneria elettrica, in cui devono essere sottoposti a manutenzione rame, alluminio e leghe di acciaio zincate. Allo stesso tempo, i dati tecnici del modello sono piuttosto elevati. Basta notare la potenza di 7,8 kW, lo spessore di taglio fino a 20 mm e la tensione di alimentazione di 380 V. Tuttavia, dati prestazionali così interessanti sono limitati a un'intensità di corrente molto modesta di 80 A. In altre parole, il La taglierina al plasma Aurora mostra un esempio di un dispositivo flessibile nella regolazione, che copre un segmento limitato di attività. I vantaggi della lavorazione con questo strumento includono l'assenza di un effetto deformante, un'ampia gamma di condizioni di temperatura disponibili, l'uso della tecnologia IGBT e una maggiore classe di isolamento del corpo.
Cosa considerare quando si sceglie?
La pratica mostra che nel processo operativo, è lontano dalla potenza e dalle prestazioni che vengono alla rib alta in termini di importanza. Con una gestione abile, un artigiano esperto e un dispositivo economico con un potenziale di 2,8 kW saranno in grado di eseguire un taglio di alta qualità. L'ergonomia strutturale e un insieme adeguato di funzioni sono molto più importanti. Quanto al primo, un comodo plasma cutter per metallo con installazione ad inverterdotato di maniglie per il trasporto, supporti, sottocarro con ruote e connettori per il collegamento di apparecchiature ausiliarie. Dalle funzioni si consiglia prima di tutto di prestare attenzione ai sistemi di protezione. Questi sono bloccanti, interruttori di modalità di emergenza e automatica, stabilizzatori di tensione, ecc.
Conclusione
È già stato notato che l'esperienza dell'utente ha un impatto significativo sulla qualità del lavoro. Ci sono molte sottigliezze e sfumature nell'organizzazione del processo di taglio, la cui conoscenza garantirà un buon risultato. Ad esempio, artigiani qualificati consigliano di posizionare una taglierina al plasma in modo che abbia accesso diretto alle correnti d'aria. Questa soluzione riduce al minimo il rischio di surriscaldamento anche con un sistema di raffreddamento interno stabile. Un altro consiglio è relativo all'uso di unità ausiliarie. Pertanto, una rete pneumatica adeguatamente organizzata con un compressore e l'installazione di un separatore umidità-olio riducono al minimo l'ingresso di particelle estranee con liquido nell'area di trattamento. Inoltre, non dimenticare gli accessori aggiuntivi sotto forma di morsetti per tenere i pezzi in lavorazione, elettrodi e dispositivi di protezione individuale obbligatori.
