Se è necessario riscaldare un edificio residenziale di pochi piani, viene tradizionalmente scelto l'uso di speciali strutture per stufe.
Devi usare
Il mattone in ceramica, le cui caratteristiche non sono adatte alla costruzione del forno, non è in grado di resistere all'esposizione alle alte temperature. Il materiale più adatto per un tale progetto è il mattone da forno, che ha caratteristiche tecniche uniche. Tra questi si può distinguere la resistenza alle alte temperature. Tali prodotti vengono utilizzati per creare gusci che isolano il fuoco aperto e proteggono le strutture dalla distruzione.
Anche le caratteristiche del mattone arenaria calcarea non sono adatte. Il mattone resistente al calore ha uno scopo speciale, viene utilizzato per rivestire le superfici interne di forni industriali e domestici. Questo materiale da costruzione viene utilizzato per creare strutture fisse come barbecue e barbecue.
Descrizione generale
Se utilizzerai mattoni da forno (vedi sotto per le specifiche), è importante ricordare che devono soddisfare determinati requisiti. Trapossono essere distinti per resistenza al calore da 1000 gradi senza perdita di proprietà. Anche la conduttività termica insignificante, che fornisce protezione per le strutture degli edifici, è importante. È impossibile non individuare la resistenza al calore dei prodotti, che consente al mattone di resistere a un gran numero di cicli di raffreddamento e riscaldamento. I prodotti descritti sono accumulatori di energia. In altre parole, il mattone si riscalda velocemente e cede calore all'ambiente esterno.
Kiln brick, le cui caratteristiche saranno presentate nell'articolo, è costituito da argilla refrattaria, grafite, grosse frazioni di polvere di quarzo e polvere di coke. Tali prodotti sono realizzati mediante pressatura semisecca, la tecnologia prevede diverse fasi. La prima è la preparazione delle materie prime, durante la quale l'argilla viene frantumata e impastata. Dopo l'introduzione della miscela, la miscela viene portata a uno stato omogeneo. Durante questo processo, alla composizione viene aggiunto circa il 10% di acqua per ottenere il livello di umidità desiderato.
Il mattone, le cui caratteristiche saranno eccellenti, sotto forma di una massa finita viene posizionato nel bunker e da lì va al distributore. Dopo che il mattone è stato modellato, viene alimentato al punzone inferiore dello stampo sotto forma di una pressa. La parte superiore di quest'ultimo scende ed esercita una pressione sul prodotto, che sarà sufficiente per la sigillatura. Al termine del processo, il blocco viene spinto fuori dallo stampo sul sito.
Fase finale
Il processo di pressatura viene ripetuto di nuovo e il prodotto viene inviato per la cottura, che avvienea 1000 gradi.
Quando si realizzano i mattoni da forno, le cui caratteristiche dovrebbero essere note ad ogni artigiano, si elimina la pre-essiccazione e si riducono i tempi di produzione. Questo metodo è più economico dello stampaggio della plastica.
Caratteristiche di pienezza e densità
I mattoni in ceramica, le cui caratteristiche tecniche non sono molto adatte per la creazione di una stufa, è meglio lasciarli per costruire una casa. Le proprietà fisiche e chimiche dei prodotti sono determinate dal metodo di fabbricazione e dalla composizione delle materie prime. Per la costruzione di stufe, oltre che di caminetti per uso industriale o domestico, si utilizza il mattone pieno. Per quanto riguarda la densità, agisce come uno dei parametri più importanti. La verifica di queste caratteristiche viene effettuata secondo la metodologia stabilita da GOST 24468-80. Durante le misurazioni vengono determinate la porosità totale e la densità apparente. Il rapporto ottimale tra questi parametri può raggiungere la massima forza e resistenza a condizioni negative.
Specifiche di resistenza
Il mattone cotto, le cui caratteristiche sono determinate dalla tecnologia di produzione, è esposto a temperature elevate e persino a fiamme libere. La resistenza alla trazione dei prodotti dipende dal rispetto della ricetta, del marchio e della tecnologia di produzione. Il mattone Chamotte ha la massima resistenza alla trazione, il marchio di questo prodotto è SHAK,l'indicatore citato è pari a 23 N/mm 2. Tali prodotti trovano largo impiego per la posa di stufe tecnologiche e domestiche, oltre che per camini esistenti installati nelle abitazioni. Se vuoi acquistare un mattone da forno, la caratteristica di resistenza dovrebbe essere critica.
Recensioni limite di temperatura
Secondo gli esperti, caminetti e stufe domestiche sono a contatto con il fuoco, come per tubi e camini, quando entrano in contatto con i prodotti della combustione si riscaldano fino a raggiungere temperature impressionanti. Tutti i materiali utilizzati per la costruzione delle strutture devono avere un limite di temperatura elevato. I consumatori scelgono spesso mattoni che hanno la massima resistenza al calore, il loro limite di temperatura è compreso tra 1630 e 1730 gradi. Per la posa di altri componenti di caminetti e stufe viene utilizzato materiale che non è soggetto a requisiti così stringenti. I produttori di stufe esperti consigliano di utilizzare materiale per camini in grado di resistere a temperature di 700 gradi.
Recensioni sulla conducibilità termica
Il mattone da forno, le cui caratteristiche tecniche sono presentate nell'articolo, deve avere un certo livello di conducibilità termica. Se è il più basso possibile, è possibile proteggere le strutture edili adiacenti dall'esposizione alle alte temperature. Se stiamo parlando di mattoni refrattari, il parametro menzionato varia tra 1,8 - 1,9W/(m°C). Il mattone di magnesite mostra una conduttività termica compresa tra 2,6 e 2,8. Il mattone Dinas ha un limite di conducibilità termica di 1,95.
I prodotti di cromomagnesite hanno la più alta conducibilità termica, che varia da 1,75 a 2,85 W/(m°C). Come notano gli utenti e come confermano le cifre sopra, sono i mattoni refrattari ad avere una conduttività termica inferiore. Pertanto, è diventato molto diffuso nelle costruzioni. Tali prodotti sono in grado di proteggere in modo affidabile la struttura dall'esposizione alle alte temperature.
Recensioni sulla resilienza
Il mattone da forno a tutto corpo, le cui caratteristiche è importante studiare prima di acquistare un prodotto, deve possedere una certa resistenza agli ambienti aggressivi. Questi ultimi includono i prodotti della combustione e del fuoco. Alcali e acidi non influiranno sulla superficie del mattone, quindi non ci sono requisiti per questo indicatore. Se prendiamo in considerazione la composizione, vale la pena notare che i mattoni refrattari in argilla non devono essere utilizzati in quelle strutture in cui la superficie può entrare in contatto con un ambiente acido. Secondo gli acquirenti, ciò può causare un guasto prematuro della struttura.
Recensioni sull'assorbimento d'acqua
Il mattone resistente al fuoco è realizzato con argilla, la struttura è ricoperta di pori durante il processo di cottura. I vuoti contribuiscono ad un elevato assorbimento di acqua dall'ambiente esterno oa contatto con esso. A seconda del tipo di prodotto, i mattoni sono in grado di accumulare fino al 30% di liquido dal loro volume. Questo indicatore può essere chiamatoimpressionante per un materiale da costruzione. I consumatori sottolineano che questa proprietà dovrebbe essere presa in considerazione se è necessario conservare o conservare mattoni. Si consiglia di evitare di lasciare i prodotti all'esterno per molto tempo, soprattutto se i materiali da costruzione possono essere danneggiati dalla neve o dalla pioggia. In tali condizioni, il mattone rischia di perdere la sua forza e altre caratteristiche.
Tecnica della muratura
La resistenza della muratura dipenderà dalla qualità del mattone, da come è stato posato e anche da quanto bene è stata preparata la m alta. È importante rispettare la tecnologia, il che implica la necessità di prodotti bagnanti. Se nel processo di esecuzione del lavoro si ottiene una matrice comune in base al tipo di monolite, la qualità della muratura sarà affidabile. Le cuciture verticali continue dovrebbero essere escluse, assicurando la loro vestizione, solo allora puoi contare sulla forza. Le pareti della struttura devono essere a tenuta di gas, quindi il fumo non entrerà nella stanza.
È necessario utilizzare una soluzione di argilla, dopo aver inumidito ogni prodotto. La composizione deve essere applicata a mano. La cazzuola viene utilizzata per la posa di pareti all'esterno. Puoi stendere la m alta sulla superficie del mattone senza spazi vuoti, posando i prodotti in posizione. Il blocco dopo la posa deve essere spostato avanti e indietro, la composizione in eccesso dovrà essere sm altita. Lo stesso principio deve essere seguito per la posa dei seguenti prodotti. Dopo aver tolto il mattone dall'acqua, dovrebbe essere posato sulla m alta, sollevando leggermente il lato posteriore. Il prodotto non deve essere immediatamenteessere posizionato orizzontalmente. Ciò ti consentirà di raccogliere la soluzione con un adesivo e spostarla in posizione.
Sfumature dell'opera
Le caratteristiche dei mattoni da costruzione implicano necessariamente l'ammollo dei prodotti. Il blocco può essere solo risciacquato, tuttavia la muratura deve essere eseguita più velocemente. Un mattone leggermente bagnato assorbirà l'umidità più velocemente, la m alta si disidraterà e si addenserà.
Se non hai abbastanza abilità, con questo approccio puoi ottenere cuciture spesse. In questo caso, si consiglia di avvalersi dell'aiuto di una seconda persona che spargerà la m alta sulla superficie del mattone.
Il mattone di rivestimento, le cui caratteristiche differiscono dal mattone da forno, viene posato con la stessa tecnologia. Tuttavia, è possibile utilizzare m alta cementizia convenzionale. È meglio inumidire i prodotti con un panno o uno straccio, esporre la parte su cui si suppone che il blocco successivo sia esposto all'umidità. Sulla faccia incollata la m alta deve essere applicata con mattone o cazzuola.
Se devi lavorare con materiale refrattario, devi risciacquarlo un po' con acqua. Le cuciture possono essere realizzate in vari modi. Se, dopo il completamento, la muratura dovrebbe essere ricoperta di intonaco, le cuciture devono essere scavate, mentre non sono riempite con m alta a una profondità di 10 millimetri. Nel processo di applicazione dell'intonaco, la m alta scorrerà nelle giunture e aderirà bene alla superficie.
