Chi aziona vari meccanismi a volte si trova di fronte alla necessità di saldare sulla superficie di un pezzo in un determinato luogo. Elementi di fissaggio rotti, parti parzialmente o completamente usurate durante il funzionamento, bordo, boccola usurata. Ciascuno di questi casi prevede il ripristino della parte mediante la affilatura di un nuovo strato di metallo durevole sulla zona usurata. Tale lavorazione consente non solo di restaurare, ma anche di conferire alla parte nuove proprietà più pregiate. Ad esempio, il riporto duro sulla base di una parte in acciaio dolce può risultare in una parte con una migliore resistenza all'usura o altre proprietà prestazionali.
Tale metodo più semplice, ma allo stesso tempo efficace, è adatto non solo per ripristinare l'idoneità (operabilità) delle parti metalliche. Utilizzando la saldatura dei metalli con un elettrodo, è possibile modificare il campione, conferendogli caratteristiche di forma, es altando le proprietà dello strato superficiale, lavorando sulla forza e sulla resistenza all'usura.
Caratteristiche e terminologia: base sul concetto di "affioramento"
Qual è il segreto di tutto questotecnologia, quali caratteristiche ha e come implementarla nella vita di tutti i giorni, cercheremo di capire insieme. Il lettore è poco interessato alle tecnologie industriali, soprattutto con l'uso di macchine robotiche. Pertanto, ci occuperemo ulteriormente delle caratteristiche della superficie metallica manualmente, ovvero utilizzando gli elettrodi per la saldatura.
Nella vita di tutti i giorni, con il concetto di metallo, una persona può anche significare una lega, ad esempio l'acciaio. Se verbalmente questi nomi possono essere generalizzati, nel lavoro l'uso delle tecnologie per un particolare metallo/lega e le parti di lavoro differiscono.
Considerare l'argomento in dettaglio è semplicemente irrealistico a causa della quantità di materiale offerto, quindi, quando inizi a familiarizzare con un tale processo, chiarisci prima i dettagli relativi alla lavorazione del metallo del tipo selezionato. Tutto ciò che ti offriamo nell'articolo sono consigli per la superficie.
In generale, il riporto metallico ha somiglianze con la saldatura, non fa male conoscere le ultime tecnologie applicate alla lavorazione di leghe e metalli: rame, alluminio, ghisa, acciaio inossidabile e altri in termini di specifiche del lavoro proposto.
Sotto la superficie si intende il collegamento di metalli di natura dissimile applicando un metallo fuso sulla superficie di un altro. Il materiale di riempimento è quello che viene applicato, quello principale è quello sottoposto a trattamento superficiale secondo il metodo del riporto metallico.
Caratteristiche tecnologiche della procedura
La compenetrazione dei metalli caldi l'uno nell' altro avviene a livellomolecole.
Per fare ciò, lo strato superficiale principale viene riscaldato fino al grado di fusione a una profondità ridotta e l'additivo allo stato liquido.
I vantaggi della saldatura a sovrapposizione metallica includono la capacità di controllare lo spessore dello strato e applicare un additivo al campione, indipendentemente dalla sua forma.
Il nome della lega dall'inglese deriva dalla parola mixing ed è usato nella terminologia come composto omogeneo. Tra le principali caratteristiche della lega c'è una maggiore affidabilità, poiché è impossibile riportare i metalli allo stato originale per azione meccanica.
Regole di base per fluttuare
Nel lavoro si distinguono le regole di base della superficie metallica.
La profondità di fusione dello strato superiore della parte principale dovrebbe essere minima. Questo effetto può essere ottenuto con un'inclinazione elementare dell'elettrodo, eseguita nella direzione opposta alla direzione del suo movimento.
Con una minima miscelazione di metalli eterogenei, lo stress residuo viene ridotto, eliminando il rischio di deformazione delle parti in determinate aree.
Durante l'esecuzione della procedura, tieni d'occhio la quantità di additivo, perché il suo eccesso può portare a complicazioni in ulteriori lavori, che sono accompagnati da costi di manodopera e scadenze ancora maggiori.
Tecnologia di saldatura con elettrodi
Prima di iniziare i lavori, viene effettuata una pulizia preliminare del metallo, che consiste in due fasi: sverniciatura e sgrassaggio.
La superficie del metallo con un elettrodo è il metodo più comune per ottenere uno strato omogeneo. La semplicità della tecnologia la rende un punto fermo sia nella produzione che nell'uso domestico.
L'elettrodo con uno speciale rivestimento viene selezionato in base agli obiettivi di lavorazione perseguiti. Questa scelta dipende anche dal tipo di metallo da cui viene fusa la base. A seconda della marca dell'elettrodo, lo strato risultante acquisisce le caratteristiche necessarie.
Collegamento del circuito - diretto o inverso. La seconda opzione viene utilizzata più spesso, poiché è più conveniente. Per eseguire il lavoro è necessaria una tensione costante "+" sull'elettrodo rivestito.
Caratteristiche della procedura
Le caratteristiche della forma e lo spessore dello strato dipendono dalla sezione trasversale dell'elettrodo. Per garantire una saldatura di alta qualità, la tensione e la corrente dell'arco devono essere ridotte al minimo, ma ciò richiede un corretto coordinamento. Le abilità pratiche si acquisiscono con l'esperienza e non creano difficoltà al lavoratore in futuro.
Emergere: piccoli segreti
Quando la tensione aumenta, la cicatrice inizia ad aumentare non di volume, ma di larghezza, il che contribuisce ad aumentare la lunghezza dell'arco. Ogni tipo di elettrodo ha le sue caratteristiche di utilizzo. Ad esempio, sai quanto è importante preriscaldare la base? Quando si lavora con acciaio anallergico, questa condizione non è sempre necessaria. In quale modalità è meglio raffreddare la parte? E quale livello di corrente impostare? Tutti i dettagli tecnologici della pavimentazione sono annotati nella documentazione di accompagnamento per la tipologia da voi scelta.elettrodi. Per quanto riguarda la qualità della superficie, aumenta insieme alla temperatura di riscaldamento, il cui valore per tutti i tipi di elettrodi è approssimativamente lo stesso e ammonta a + 300 ºС. Quando si eseguono lavori relativi alla superficie in casa, sarà necessario acquistare un forno termico, ad esempio un forno a camera elettrico.
Caratteristiche della superficie metallica al plasma
Le unità potenti e quasi inseparabili sotto qualsiasi forza di pressione vengono prodotte utilizzando la superficie al plasma. Con l'aiuto di tale elaborazione, ciascuno dei prodotti che hanno superato la procedura acquisisce le necessarie proprietà dielettriche, termiche, fisiche e di altro tipo. In altre parole, i prodotti vengono induriti durante il processo di affilatura. Il taglio dei metalli, così come la sua lavorazione, viene eseguito utilizzando una speciale taglierina con flusso di plasma caldo.
I prodotti di rivestimento ad arco al plasma sono resistenti all'usura, al calore, agli acidi, ecc.
Rispetto alla saldatura con elettrodo, la saldatura al plasma presenta numerosi vantaggi, ma può essere utilizzata solo in condizioni di produzione. Il montaggio di un'installazione speciale e l'acquisto di apparecchiature per lavorare con tali unità a casa è almeno un piacere costoso. Pertanto, ripensaci se è necessario acquistare uno strumento di uso raro a casa o c'è un posto dove usare il buon vecchio elettrodo, che si rivelerà più redditizio finanziariamente, ma non è affatto l'opzione peggiore.
Saldature in campo e loro tipi
Per ottenere qualitàricoprendo la parte principale con un' altra lega, iniziare a posare la cicatrice successiva dal lato opposto del prodotto. In questo caso, gli strati di superficie non sono sovrapposti in sequenza (uno dopo l' altro), ma arbitrariamente, prima in uno, poi in un' altra area. L'uso di tale tecnologia di superficie metallica aiuterà ad evitare la deformazione parziale della base durante il surriscaldamento.
Le saldature sul campo sono suddivise in diverse categorie a seconda della tecnologia e dello scopo.
A seconda del tipo di pezzo, viene utilizzato uno dei layout della cicatrice:
- elica formata da perle di lega omogenee;
- una serie di cerchi di tipo chiuso creati da cicatrici accumulate;
- colpi di metallo lungo la generatrice.
Il primo dei metodi viene utilizzato più spesso quando si lavora nella produzione meccanizzata. Pertanto, non approfondiremo questo processo. Conosceremo più in dettaglio il resto dei metodi di lavorazione di parti piatte e tridimensionali, dopo averne studiato le specifiche e la portata.
Cuciture per superfici piane
Quando si elaborano le pialle, viene utilizzata una delle tecnologie per l'applicazione di uno strato omogeneo: cicatrici strette o larghe, uno strato continuo. Facciamo conoscenza con questi tipi di superfici metalliche.
Tratteggio stretto
Metodo di applicazione - cicatrici sottili. Vengono posati con una sovrapposizione di circa 1/3 dell'intera lunghezza della cucitura.
Applicazione di rulli larghi
Il metodo di elaborazione con l'aiuto di rulli larghi consiste in un movimento perpendicolare regolare dell'elettrodo rispetto all'asse del deposito. in cuieseguire movimenti oscillatori, la cui configurazione è selezionata in base al volume della parte principale.
Rivestimento duro combinato
L'uso della lavorazione combinata è opportuno nei casi in cui sia necessario ottenere uno strato omogeneo continuo. Per fare ciò, la superficie viene eseguita con cicatrici strette, situate a una distanza leggermente inferiore alla loro larghezza l'una dall' altra. Dopo aver applicato il primo strato, la base viene pulita, eliminando le scorie e un altro strato di metallo fuso viene applicato ai vuoti rimanenti.
Per superfici cilindriche
Oltre a quelle elencate sopra, quando si utilizzano gli elettrodi viene utilizzata un' altra popolare tecnologia di superficie, in un ambiente protetto con gas. Il principio del trattamento non è complicato. In effetti, è diverso: l'acquisizione di un cilindro riempito con una speciale miscela di gas: argon, elio, qualsiasi altro, a seconda del tipo di materiale di riempimento utilizzato per la superficie. Questa opzione è più adatta per un piccolo laboratorio domestico.
Anche se è improbabile che acquistare una bombola del gas per lavorare con i metalli a casa sia appropriato. Con le tue mani, è più facile eseguire la superficie utilizzando gli elettrodi, come abbiamo discusso nell'articolo.
Mi auguro che qui abbiate trovato tutte le risposte alle vostre domande, capito il concetto di processo tecnologico e chiarito da soli come eseguire correttamente la affilatura a casa.
