La lana di caolino è costituita da fibre di mullite-silice e appartiene alla categoria dei materiali termoisolanti. È resistente al fuoco e viene utilizzato anche per riempire vuoti nella muratura e sigillare fori asolati.
Descrizione
Il materiale viene solitamente venduto sotto forma di rotoli. È ottenuto dalla fusione di silicio e ossidi di alluminio ad alte temperature in appositi forni. La lana di caolino è stata utilizzata attivamente per l'isolamento termico degli edifici per molti anni e supera molti altri materiali nelle sue caratteristiche. Nonostante la moderna varietà di altri prodotti con proprietà simili, sta diventando sempre più popolare e ha trovato la sua applicazione nel campo industriale. Agisce come isolante in dispositivi termici, camere di combustione, scambiatori di calore e turbine. La maggiore distribuzione si nota nella metallurgia. La lana di caolino viene utilizzata anche nella produzione di lastre e altri elementi stampati.
Il materiale ha un alto livello di isolamento acustico e termico, resistenza ai carichi di vibrazione e alla deformazione. Inoltre, il cotone idrofilo ha altre proprietà chenon tipico per molti materiali con uno scopo simile. L'isolante non risente delle alte temperature in ambienti ossidanti e neutri, mentre il livello di resistenza può essere aumentato utilizzando ossidi di cromo. Nonostante ciò, la principale proprietà di ritenzione del calore è significativamente ridotta negli ambienti in riduzione.
Vantaggi
Wood MKRR-130 è particolarmente adatto per creare pastiglie dei freni, isolamento di archi di forni e strutture di pareti. Il suo peso minimo riduce il tempo e lo sforzo necessari per l'installazione e riduce i costi del carburante. Altri aspetti positivi degni di nota:
- Le fibre accuratamente pulite sono altamente resistenti alla devitrificazione;
- Livello minimo di accumulo di calore;
- resistenza allo shock termico;
- mantenere le caratteristiche originali con un uso ripetuto;
- alto grado di isolamento acustico;
- non influenzato da sostanze chimiche aggressive, alcali e metalli fusi;
- inerte agli oli minerali, vapore e acqua;
- Le prestazioni di isolamento elettrico rimangono le stesse anche se esposto a temperature elevate.
Caratteristiche
La lana refrattaria al caolino è composta da allumina, a base di sabbia di quarzo. In uno speciale forno minerale termico, la fusione viene eseguita a una temperatura entro 1800 gradi. Nella zonafondendo, ci sono tre elettrodi, mentre nel luogo di produzione ce ne sono solo due. La tecnica del soffiaggio viene utilizzata per fondere il materiale, si basa sull'impatto di vapore speciale nella condizione di una pressione di circa 0,7 MPa. L'ugello di espulsione assicura il passaggio dell'intero processo di soffiaggio. Vetro liquido, argilla o cemento possono fungere da leganti.
La lana di caolino è venduta in rotoli lunghi fino a 10 metri, spessore e larghezza rispettivamente di 2 cm e 60 cm. È elastico, che assicura una perfetta aderenza a qualsiasi modello. Oggi i produttori stanno cercando di migliorare il materiale aggiungendo componenti aggiuntivi, come l'ossido di ittrio. Questo migliora la stabilità delle fibre e amplia le possibilità di utilizzo.
Materiali resistenti al fuoco
I materiali refrattari sono costituiti da una base minerale e sono resistenti alle alte temperature, mentre le loro prestazioni rimangono allo stesso livello. Sono indispensabili nell'industria metallurgica per eseguire distillazione, evaporazione e altri processi, creando meccanismi ad alta temperatura (motori, reattori) e parti per essi. Dopo l'uso, i refrattari vengono avviati al riciclaggio.
Molto spesso, i prodotti di questo tipo hanno una forma rettangolare e un peso ridotto, quindi sono adatti in modo ottimale per vari rivestimenti. Attualmente si registra una diminuzione della produzione di refrattari semplici, poiché sempre più attenzione è rivolta alla produzione di m alte e calcestruzzi speciali,resistente alle alte temperature.
Materiali refrattari: metodi di produzione
I materiali sono a base ceramica, sono costituiti da boruri refrattari, nitruri, ossidi e hanno un alto livello di inerzia chimica e resistenza. Viene spesso utilizzato anche un composto di carbonio. I refrattari conservano le loro proprietà se esposti a temperature a partire da 1600 gradi e vengono utilizzati in molte aree in cui è necessario svolgere qualsiasi azione in condizioni specificate. In base al metodo di formazione, i prodotti si dividono in diverse tipologie:
- pressato a caldo;
- fuso, fuso;
- formatura plastica;
- cast a base di schiuma liquida;
- tagliare da blocchi o rocce lavorati.
