Tutte le strutture metalliche utilizzate nelle costruzioni devono avere una protezione affidabile contro vari fattori ambientali e, in primo luogo, contro la corrosione. Quali materiali vengono utilizzati per questo? Scopri di più.
Informazioni generali
La corrosione è un processo fisico e chimico in cui il metallo interagisce con l'ambiente. Durante questa reazione, le proprietà del materiale cambiano. Come risultato di tali processi, inizia a rompersi.
Rivestimenti protettivi anticorrosivi
Sono usati per trattare gli oggetti per evitare che si rompano. Il rivestimento anticorrosivo, presentato sotto forma di sm alti o vernici speciali, presenta numerosi vantaggi rispetto ad altri materiali con proprietà simili. Tra i principali vantaggi di tali prodotti si segnalano:
- Capacità di elaborare grandi strutture ed elementi di configurazione complessa.
- Facilità di applicazione.
- Economico, recuperabile durante il funzionamento.
- Costo relativamente accessibile rispetto ad altrimateriali.
- Possibilità di ottenere un rivestimento di colore diverso.
Formulazioni più comuni
Il rivestimento anticorrosivo di strutture metalliche per molte aziende manifatturiere è l'attività principale. Vari materiali vengono utilizzati per elaborare strutture ed elementi. Tra questi ci sono:
- Vernice "Acciaio inossidabile". Questo sm alto può essere utilizzato sia su superfici pulite che arrugginite.
- Dipingi "Nerzhaluks". Questa composizione ha un'elevata adesione. Questa vernice viene utilizzata per il trattamento decorativo e protettivo di superfici in piombo, duralluminio, alluminio, ottone, titanio, rame e zinco.
- Pittura acquametallica - composizione acrilica a base d'acqua.
- Quick Thrower è una vernice ad asciugatura rapida.
- Sm alto uretanico "Polymeron". Questo composto è altamente resistente all'usura.
- Dipingi "Cycrol". Viene utilizzato nella lavorazione di strutture per tetti, elementi zincati.
- Composizione "Argento". Questo rivestimento in metallo anticorrosione è di colore bianco argento.
- Sm alto decorativo "Nerzhaplast". È plastica liquida.
- "Moloteks" - è vernice a martello.
- "Nezjamet-aerosol" - disponibile in lattine.
- "Phosphosoil" - usato per metalli non ferrosi e ferrosi.
- "Fosfomet" - è un modificatore di fosfatazione,convertitore di ruggine.
Come viene eseguito il rivestimento anticorrosivo delle tubazioni? Per l'elaborazione vengono utilizzati tali elementi:
- "Nerzhakhim". Questo rivestimento anticorrosione per tubazioni è uno sm alto per primer vinilico chimicamente resistente.
- "Polyurethol" è una miscela poliuretanica resistente a oli e benzina.
- "Epostat" - rivestimento anticorrosione epossidico chimicamente resistente dei tubi (sm altato a terra).
- Zinconol è un primer poliuretanico ricco di zinco.
Miscela di urizol
Con l'aiuto di questa composizione, viene eseguito un rivestimento anticorrosivo dei tubi che trasportano prodotti petroliferi, petrolio stesso e gas naturale. Raccordi, gruppi gru, parti di collegamento vengono lavorati con questa miscela. La composizione viene utilizzata per proteggere dalla corrosione atmosferica e sotterranea di condotte di pompaggio, compressori, stazioni di distribuzione del gas di pompaggio, impianti di testa, depositi di petrolio, impianti di trattamento integrati e impianti di stoccaggio delle materie prime, nonché altre strutture simili, la cui temperatura di esercizio è fino a 60 gradi. La miscela Urizol viene utilizzata anche per isolare pali e altri elementi in calcestruzzo.
Caratteristiche della composizione
Innanzitutto va notata la facilità e semplicità di applicazione della miscela. Per l'elaborazione, di norma, viene utilizzato uno spruzzatore. Dal momento in cui i componenti vengono combinati, inizia una reazione durante la quale si forma la poliurea. Inoltre, il sistema passa da liquido a gel non fluido edopo e allo stato solido. Se la velocità di polimerizzazione non è sufficientemente alta, si formeranno delle macchie. A loro volta, impediscono il necessario aumento dello spessore del rivestimento. Allo stesso tempo, la viscosità rimarrà per un lungo periodo. Impedisce l'attuazione di misure intermedie di controllo dello spessore e dell'uniformità dello strato. Se la velocità di polimerizzazione è troppo elevata, l'adesione della composizione alla superficie viene ridotta. In questo caso, lo spessore dell'isolamento non è uniforme. La pistola a spruzzo durante il funzionamento in questo caso si intasa rapidamente. Per prevenire tali situazioni, è necessario selezionare accuratamente i componenti della composizione e preparare la miscela secondo le istruzioni.
Alcuni consigli
Tutti i componenti della miscela Urizol sono forniti in speciali fusti di acciaio. Lo stoccaggio del materiale viene effettuato al chiuso, in contenitori sigillati. La miscelazione di alta qualità dei componenti viene eseguita utilizzando attrezzature speciali: un'installazione a spruzzo bicomponente. Fornisce un dosaggio preciso degli ingredienti in un rapporto 1:1. Allo stesso tempo, vengono mantenute la pressione richiesta (almeno 150 atmosfere) e la temperatura (60-80 gradi). La spruzzatura viene eseguita in uno strato sottile. Prima dell'applicazione, i componenti vengono premiscelati in contenitori. Per fare questo, le botti vengono fatte rotolare e agitate.
Vantaggi per la composizione
Rivestimento Urizol, a differenza di molte altre miscele polimeriche che contengono quantità variabili di solventi organici volatili,è una composizione che include il cento per cento della fase solida. La poliurea non contiene plastificanti che tendono a "sudare" nel tempo. Questo processo è accompagnato da un graduale restringimento e da una maggiore fragilità del film protettivo. La miscela non include componenti di catrame e carbone, che vengono spesso aggiunti per ridurre il costo del materiale, ma hanno un effetto cancerogeno sul corpo umano. Inoltre, la composizione non contiene riempitivi solidi che provocano usura abrasiva delle apparecchiature di pompaggio, ugelli negli impianti di spruzzatura e camere di miscelazione. A causa dell'elevata reattività dei componenti della poliurea hanno un alto livello di polimerizzazione senza catalizzatori. La maggiore affidabilità del rivestimento è anche dovuta alla sensibilità relativamente bassa alle variazioni di temperatura e umidità. Ad esempio, altre miscele poliuretaniche di azione simile hanno una maggiore tendenza a formare un film poroso sotto l'influenza dell'umidità, che, a sua volta, è sempre presente nei componenti originali della materia prima. Tuttavia, va notato che l'affidabilità della poliurea è garantita solo con un'attenta osservanza dei requisiti per il processo di preparazione delle strutture e degli elementi lavorati.
Applicazione di un rivestimento anticorrosivo
Il processo di elaborazione comprende diverse fasi. Innanzitutto, va notato che l'applicazione di un rivestimento anticorrosivo è un lavoro piuttosto difficile. Il risultato finale dipenderà dalla completezza della preparazione degli elementi ela qualità della composizione utilizzata. La difficoltà maggiore è solitamente il rivestimento anticorrosivo del fondo di qualsiasi struttura. Quindi, considera le fasi principali del lavoro.
Ispezione visiva
Prima di eseguire il rivestimento anticorrosivo delle strutture metalliche, è necessario valutarne lo stato. Questo viene fatto da esperti del settore. Nel processo di ispezione visiva, viene determinato il grado di danneggiamento della superficie. Sulla base dei risultati della valutazione, viene redatto un preventivo. Durante questo lavoro, vengono presi in considerazione vari fattori. Tra questi, in particolare, il regime di temperatura in cui avviene il funzionamento della struttura. Oltre all'influenza dei fenomeni atmosferici e di altri ambienti aggressivi, allo scopo previsto degli elementi, al tipo di materiale utilizzato nella loro fabbricazione. In base a ciò, verrà selezionato l'uno o l' altro rivestimento anticorrosivo del metallo. Le grandi strutture di solito richiedono attrezzature speciali.
Preparazione della superficie
Prima di utilizzare un rivestimento anticorrosivo, pulire la superficie della struttura o dell'elemento. Nel processo di preparazione vengono rimossi lo sporco di varia origine, la vecchia vernice. La pulizia dell'oggetto può essere effettuata con metodo idroabrasivo, idrodinamico, a getto abrasivo. Successivamente, è necessario sgrassare la superficie. Per questo vengono utilizzati solventi idrocarburici. Al termine di questa fase, la superficie della struttura viene nuovamente ispezionata.
Elaborazione
Il rivestimento anticorrosivo viene utilizzato quandocerte condizioni. Immediatamente prima della lavorazione, la composizione viene preparata secondo la tecnologia. Di norma, la procedura viene eseguita con il metodo airless. Ciò è dovuto alla massima efficienza di questo metodo. Il rivestimento anticorrosivo viene eseguito in più strati. Allo stesso tempo, prima di applicare il successivo, il precedente deve asciugarsi in un modo o nell' altro (le informazioni in merito sono contenute nelle istruzioni per l'uso).
Fase finale
Dopo aver completato il rivestimento anticorrosivo del metallo, viene eseguita un'ispezione di controllo della struttura o dell'elemento. Quando si valuta la qualità del lavoro svolto, è possibile utilizzare anche attrezzature speciali. A seguito del sopralluogo si rileva la presenza o l'assenza di zone o difetti non trattati. Vengono anche valutati il livello di adesione della composizione alla superficie, le proprietà decorative del rivestimento. Inoltre, è importante determinare lo spessore del film secco. Il valore ottimale è considerato 240-300 micron. Come accennato in precedenza, tali processi sono eseguiti da specialisti. Al termine della lavorazione, il cliente accetta l'oggetto. Così facendo, riceve anche tutta la documentazione necessaria.
