Le operazioni di affilatura delle frese mantengono le caratteristiche tecniche e fisiche dei pezzi, allungandone la vita lavorativa. Esistono molti approcci all'implementazione di tali attività, la cui scelta è determinata dalla natura dell'operazione e dal design dell'elemento. L'intensità dell'usura della fresa dipende in gran parte dal suo design, in base al quale il master seleziona le modalità di manutenzione.
Ad esempio, la scelta del metodo di riaffilatura di parti ad alta velocità è guidata dall'usura della superficie anteriore. Per gli elementi sagomati, invece, è più indicata l'affilatura delle frese sulla superficie posteriore. Pertanto, è importante prendere in considerazione il maggior numero possibile di fattori operativi per fare la scelta giusta della tecnica di lavorazione.
Varietà di taglierine
Tali elementi sono ampiamente utilizzati nella lavorazione di parti su macchine di copiatura, stampaggio e tenonatura, fresatura e altre. Di norma, si tratta di attrezzature per la lavorazione del legno, sebbene ci siano anche parti con cui lavoraregrezzi di metallo. Le frese differiscono per dimensioni, forma e scopo.
In generale, ci sono due categorie di elementi: finali e montati. I primi si distinguono per la presenza di un gambo, che è fissato in un'apposita nicchia del fuso. I prodotti del secondo gruppo hanno un foro centrale, che consente loro di essere montati sul mandrino di lavoro e fissati saldamente. Di conseguenza, tale affilatura delle lame si distingue per un livello qualitativo superiore, per non parlare della facilità di manipolazione delle parti per l'operatore. Gli elementi a pressione possono essere compositi, pieni e prefabbricati.
Una caratteristica di questo gruppo è la possibilità di formare un utensile da taglio da più parti di fresatura. Da segnalare anche la categoria delle frese a candela, che possono essere prefabbricate e piene. Gli elementi sono suddivisi anche in base alla qualità della lavorazione al supporto. Pertanto, le frese con superficie in rilievo vengono affilate lungo il bordo anteriore per mantenere gli indicatori angolari di base.
Manutenzione della taglierina
Nonostante l'uso di leghe ad alta resistenza nella produzione di frese, un lungo tempo di funzionamento porta all'abrasione e alla deformazione dei bordi. Nel tempo le parti usurate vengono sm altite, ma prima della scadenza della vita lavorativa il master può ripristinare le caratteristiche della parte attraverso attività di manutenzione. È importante tenere presente che l'affilatura delle frese consente non solo di dotarle della stessa geometria, il che garantisce un lavoro di alta qualità. Questa procedura aumenta anche la vita dell'elemento, riducendo il consumo dell'utensile. Ma questo non significa che qualsiasi cutter possa esserloripristinato in questo modo.
I tecnici sconsigliano di portare l'utensile in uno stato di completa usura. I produttori di frese indicano nelle marcature valori tecnici e operativi che sono limitanti per un particolare elemento e, dopo averli superati, i taglienti non possono essere ripristinati.
Supporto tecnico per il processo di affilatura
Per eseguire l'affilatura si utilizzano fresatrici speciali, dotate di mandrini con velocità media fino a 24.000 giri/min. Prima di iniziare a lavorare su di essi, il maestro bilancia le lame. Può essere fatto in due modi: dinamico e statico. Nel primo caso, la procedura viene eseguita su una macchina speciale, che bilancia non solo la forza, ma anche il momento agente sulla fresa durante la rotazione. Questa tecnica è particolarmente rilevante per i casi in cui la taglierina è affilata per metallo.
Le macchine equilibratrici statiche comportano solo il bilanciamento della forza che agisce sulla fresa. L'elemento viene fissato nel telaio, dopodiché viene bilanciato tramite un dispositivo costituito da due coltelli guida orizzontali. L'affilatura viene eseguita su attrezzature speciali ad alta precisione.
Le macchine sono prodotte in diverse configurazioni, che prevedono sia il controllo manuale che automatico. Comune a tutte le unità di questo tipo è la presenza di cuscinetti lineari sulle guide del piano di lavoro. Questa soluzione progettuale consente di ottenere un'elevata precisione di movimento.elemento, di solito con un errore di 0,005 mm.
Requisiti hardware
Per garantire un'affilatura di alta qualità delle lame, non solo utilizzare l'attrezzatura adatta a questo compito, ma anche prepararla adeguatamente. Innanzitutto, i mandrini dell'attrezzatura devono avere una sufficiente resistenza alle vibrazioni, ruotare liberamente e avere un runout minimo. Inoltre, il meccanismo di alimentazione deve funzionare stabilmente in tutte le direzioni previste dal progetto senza ritardi e con spazi minimi. Le impostazioni dell'angolo di elevazione sono di grande importanza: anche questo parametro dovrebbe avere un'elevata precisione. Ad esempio, l'affilatura di una fresa a vite senza fine, che viene eseguita su macchine automatiche, comporta l'impostazione sia di un certo angolo di elevazione che di un passo della scanalatura elicoidale. Se si utilizzano mole, è importante garantire un montaggio sicuro delle rondelle e dei mandrini intercambiabili, grazie al quale l'elemento di lavoro è montato con precisione.
Lavorazione di frese a candela
La lavorazione degli elementi terminali viene spesso eseguita manualmente su apparecchiature di rettifica universali. Tipicamente, questa tecnica viene utilizzata per aggiornare le prestazioni di uno strumento a denti elicoidali. Per molti versi, l'affilatura delle frese a candela è simile all'aggiornamento delle frese cilindriche con una mola a tazza. Questo vale per le operazioni che richiedono il posizionamento della fresa a candela al centro della sede. Inoltre, un'affilatura simile viene eseguita sui modelli semiautomatici. In questo caso, è possibile eseguire la manutenzione delle frese a candeladiametro da 14 a 50 mm. La lavorazione è adatta sia per il retro che per il fronte.
Frese per affilare
Le frese in acciaio rapido, così come alcuni elementi dotati di inserti in metallo duro, vengono affilati assemblati. La superficie posteriore principale della fresa a spianare è affilata con una mola a tazza. Prima di eseguire la stessa operazione sul piano del lato posteriore secondario, l'elemento viene preventivamente posizionato in modo tale che il suo tagliente sia in posizione orizzontale. Successivamente, l'asse della taglierina ruota orizzontalmente e allo stesso tempo si inclina su un piano verticale. Contrariamente allo schema, secondo il quale le frese a candela vengono affilate, in questo caso la posizione del pezzo viene modificata più volte. La superficie anteriore del dente può essere lavorata con la parte terminale della mola a tampone o con la mola a disco dal lato periferico.
Lavorare con le frese a disco
Sulla superficie principale posteriore, la lavorazione degli elementi a disco viene eseguita con un cerchio a tazza. La superficie posteriore ausiliaria è realizzata per analogia con le frese a candela, ovvero ruotando orizzontalmente i taglienti. Allo stesso tempo, si notano le caratteristiche della lavorazione dei denti terminali di un tale strumento. In questo caso, la rettifica delle frese a disco viene eseguita lungo la superficie frontale in modo che i denti lavorati siano diretti verso l' alto. La taglierina stessa in questo momento dovrebbe occupare una posizione verticale. Angolo di inclinazione dell'asse dell'elemento in verticaledeve corrispondere alla posizione del tagliente principale.
Caratteristiche delle frese per affilare il legno
Le parti a forma di estremità vengono affilate senza attrezzi speciali, di solito con una pietra diamantata sottile. Questo elemento si trova sul bordo del desktop o, se la taglierina ha una rientranza profonda, viene fissato con uno strumento aggiuntivo. La taglierina viene inserita lungo una barra fissa. Durante la lavorazione, la barra viene periodicamente bagnata con acqua. Al termine della procedura, il master lava e asciuga accuratamente il prodotto. Man mano che le superfici frontali vengono levigate, il bordo diventa più affilato, ma il diametro dell'utensile diminuisce. Se la fresa ha un cuscinetto di guida, è necessario prima rimuoverlo e quindi l'operazione può essere continuata. Il fatto è che l'affilatura di una fresa su un albero insieme a un cuscinetto rovinato può causare danni all'elemento. È inoltre necessario pulire lo strumento dai resti di resine di legno con un solvente speciale.
Caratteristiche delle frese per affilare i metalli
Questi elementi sono meno comuni e allo stesso tempo richiedono meno sforzo nel processo di preparazione. La lavorazione viene effettuata utilizzando mole di grana adeguata. In questo caso i materiali possono essere diversi, in particolare è comune l'uso di mole diamantate, oltre a parti in elettrocorindone ordinario o bianco. Se si prevede di affilare frese a candela per metallo, realizzate in acciaio per utensili, si consiglia di scegliere i dischi di elettrocorindone. Per prodotti con maggiorecaratteristiche, è preferibile utilizzare cerchi elbor. Le parti di affilatura più produttive ed efficienti sono realizzate in carburo di silicio. Sono utilizzati per la manutenzione di frese in leghe dure. Prima del lavoro, l'abrasivo viene raffreddato, poiché i carichi ad alta temperatura durante l'operazione possono influire negativamente sulla struttura del cerchio.
Lavorazione delle frese in rilievo
Gli elementi rinforzati vengono utilizzati nei casi in cui è necessario aumentare la stabilità della parte tagliente e ridurre la rugosità superficiale. I denti di una fresa a rilievo sono lavorati lungo la superficie frontale in modo tale che dopo la riaffilatura a sezione radiale, il profilo del bordo funzionale mantenga i parametri originari fino al completo sfruttamento del pezzo. Anche l'affilatura di tali frese viene eseguita nel rispetto di un angolo di spoglia rigorosamente stabilito. Nel caso di elementi con spigoli vivi, deve essere rispettato un angolo di puntamento costante.
Finitura frese
Si tratta in sostanza di un'operazione volta a correggere il risultato ottenuto durante il processo di affilatura principale. Di norma la finitura viene eseguita in modo da garantire una rugosità ottimale o nei casi in cui sia necessario correggere l'angolo di affilatura della fresa con taglienti di lavoro. Le tecniche di finitura abrasiva e diamantata sono abbastanza comuni. Nel primo caso si ipotizza l'utilizzo di mole in carburo di silicio a grana fine, nel secondo caso si utilizzano dischi diamantati su legante bachelite. Entrambe le tecniche consentono di lavorare, tra le altre cose, il metallo durostrumento.
Controllo qualità affilatura
Durante il processo di verifica, il master valuta i parametri geometrici delle superfici di taglio per la conformità ai requisiti tecnici. In particolare si determina l'eccentricità della fresa, nonché il grado di rugosità delle pialle finite o affilate. I dispositivi ausiliari possono essere utilizzati nel controllo dei parametri direttamente sul posto di lavoro. Ad esempio, se la fresa a candela è stata affilata su materiale legnoso, lo specialista può misurare gli angoli lungo i bordi di lavoro. Per questo viene utilizzato un goniometro, in cui la scala è presentata sotto forma di arco. Strumenti di misura speciali vengono utilizzati anche per valutare altri parametri, anche in questo caso la maggior parte di essi è focalizzata sul controllo dei dati geometrici della fresa.
Conclusione
La necessità di lavorare utensili da taglio persiste anche nell'era dell' alta tecnologia. L'unico cambiamento in questo senso è stato con i sistemi di controllo delle apparecchiature di fresatura. Sono apparsi dispositivi automatici per ottimizzare la movimentazione dei pezzi. Tuttavia, l'affilatura di trapani, frese, punte e altri elementi metallici di lavorazione viene ancora eseguita utilizzando abrasivi. Certo, esistono tecnologie alternative che consentono di ripristinare la geometria delle parti, ma finora non è necessario parlare della loro ampia distribuzione. Questo vale per le tecnologie laser, le macchine idrodinamiche e gli impianti che hanno un effetto termico. In questa fase del loro sviluppo, per ragioni economiche, moltile aziende preferiscono ancora i metodi di affilatura tradizionali.
