Il filtro a maniche è un depolveratore di tipo “a secco”. Viene utilizzato per purificare le composizioni polvere-gas-aria e ha un alto grado di efficienza. In termini di qualità di lavorazione, è notevolmente superiore alle apparecchiature per la pulizia a umido e ai precipitatori elettrostatici. Il dispositivo è dotato di elementi filtranti funzionanti ad alte temperature e realizzati con materiali quali poliammide e politetrafluoroetilene.
Descrizione
Il filtro a maniche appartiene alla categoria delle apparecchiature universali, in quanto può essere utilizzato con la stessa efficienza nella maggior parte dei processi caratterizzati da una grande quantità di polvere generata. Non richiede monitoraggio e manutenzione costanti e il funzionamento è continuo.
Vale anche la pena notare la possibilità di produrre dispositivi con diverse dimensioni, caratteristiche di designe caratteristiche identiche adatte alle condizioni operative. A seconda delle restrizioni e delle dimensioni del sito di installazione, il design dei prodotti può essere selezionato o sviluppato individualmente.
Le caratteristiche delle composizioni spolveranti determinano il tipo di trattamento del materiale, che può essere, ad esempio, oleorepellente o antistatico, nonché la struttura stessa. Per fare la scelta giusta, l'analisi delle polveri viene spesso eseguita in laboratori speciali.
Applicazione
L'ambito di utilizzo dell'apparecchiatura è piuttosto ampio, il filtro a maniche fornisce la pulizia delle emissioni di aspirazione e dei gas di combustione in vari settori, come ad esempio:
- produzione di materiali da costruzione;
- metallurgia non ferrosa e ferrosa;
- fonderia;
- industria automobilistica;
- energia e estrazione mineraria;
- produzione alimentare;
- lavorazione dei metalli;
- industria del mobile, del vetro e chimica.
Calcolo del filtro a maniche
L'installazione può avere una diversa area del materiale filtrante, il fattore determinante sono le perdite di carico imputabili al tessuto. Dovrebbero essere presi in considerazione anche altri criteri principali, tra cui i seguenti:
- temperatura del punto di rugiada;
- livello di umidità;
- indicatori di pressione e temperatura;
- proprietà dei gas;
- volume del materiale da pulire;
- esplosività dei gas;
- concentrazione di uscitapolvere e il suo tipo;
- parametri del processo tecnologico;
- presenza di sostanze tossiche nella composizione.
Per calcolare il filtro a maniche, è necessario impostare la portata del gas di spurgo e delle composizioni polverose per materiale. È necessario tenere conto anche della velocità di filtrazione del tipo di tessuto utilizzato.
Manica
L'elemento filtrante dell'apparecchiatura è un manicotto in tessuto non tessuto agugliato. Ci sono due design di base:
- ellittica, posizionata sia verticalmente che orizzontalmente;
- tondo, adatto solo per uso verticale.
La vita media dei tubi flessibili è di circa 3 anni, in alcuni casi possono essere utilizzati per più di 7 anni. Nonostante ciò, l'efficienza dell'attrezzatura dipende direttamente dalla regolare sostituzione delle maniche. Si consiglia inoltre l'uso di tessuti moderni che riducano la polvere residua.
Sistema di rigenerazione
La rigenerazione dei filtri a maniche ne garantisce il funzionamento e il funzionamento offline. Vengono utilizzati diversi sistemi di rigenerazione, la varietà a impulsi è considerata la più efficace e affidabile. Viene eseguito utilizzando aria compressa, precedentemente pulita da polvere e inquinamento da olio, con una pressione non superiore a 0,6 MPa. Questo processo non richiede l'arresto del ciclo di lavoro e viene eseguito automaticamente. Due modalità di rigenerazione di base vengono utilizzate per produrre filtri, ciascunadi cui viene selezionato in base alle condizioni operative:
- Standard, in cui la rigenerazione e la purificazione del gas avvengono contemporaneamente.
- Modalità per applicazioni difficili. Viene eseguito dopo aver spento una delle sezioni del dispositivo funzionante. Il filtro a maniche FR in questa forma di realizzazione può essere completamente scollegato da ciascuna delle sezioni su entrambi i lati, il che semplifica la sostituzione degli elementi filtranti e gli interventi di manutenzione sulle apparecchiature operative.
L'attivazione della rigenerazione degli impulsi è possibile tramite timer e diafanometro. I dispositivi con questa modalità costituiscono la maggior parte del mercato. È anche possibile realizzare attrezzature in base alle specifiche della produzione, ad esempio prodotti con scuotimento meccanico e controlavaggio.
Viste
Ci sono molti tipi di filtri, vale la pena notare i più comuni:
- pressione;
- Maniche orizzontali (servizio laterale;
- filtro a maniche per pulizia gas con posizionamento verticale della manica;
- I dispositivi a ciclone sono dotati di un separatore a lamelle per la pre-pulizia e sono disponibili in un corpo rotondo;
- attrezzatura puntiforme utilizzata per aspirare contenitori di alimentazione e nastri trasportatori;
- filtro a sacco antideflagrante;
- dispositivi ad alte prestazioni adatti ad alto volume di gas e basso livellopolvere residua;
- attrezzatura compatta dotata di maniche ondulate.
Sfruttamento in condizioni difficili
Filtro a maniche, le cui caratteristiche sono selezionate in base alle condizioni di utilizzo, adatto per lavori all'aperto e al chiuso. Nella prima opzione è richiesta un'aggiunta sotto forma dei seguenti componenti:
- isolamento termico della parte corporea, particolarmente importante in caso di condensazione del vapore;
- bunker per apparecchiature di riscaldamento e sistemi di rigenerazione;
- copertura speciale resistente alle intemperie.
Tra le principali tipologie di dispositivi, vale la pena notare un design a due file, nella parte centrale del quale sono presenti ugelli per l'ingresso di gas contaminati e purificati, nonché uno a fila singola, in quali gli ugelli si trovano sul lato della struttura.
Il trasporto delle attrezzature viene effettuato su camion. Per semplificare questo processo, il filtro a maniche, il cui disegno è presentato sopra, è implementato in una forma parzialmente smontata. I nodi sono realizzati in varie varianti a seconda delle condizioni operative. Per l'assemblaggio della struttura viene utilizzato un metodo saldato e connessioni imbullonate. La maggior parte dei dispositivi è progettata per funzionare con vuoto o pressione eccessivi.
Aumenta l'efficienza
In alcuni casi, c'è una mancanza di prestazioni nonostante il rispetto delle condizioni di selezionecalcolo materiale e competente. Migliorare il risultato è possibile intensificando il metodo di rigenerazione, ma ciò contribuisce ad aumentare i costi a causa di una diminuzione del periodo di funzionamento della materia, che ha forti carichi meccanici. È inoltre possibile ridurre la velocità di filtrazione e aumentare lo strato di polvere accumulata, nel qual caso le dimensioni dell'apparecchiatura aumentano. Il design del filtro a maniche spesso include sezioni aggiuntive che garantiscono un funzionamento continuo e la possibilità di eseguire riparazioni senza fermare la macchina.
