Ci sono diversi modi per collegare senza soluzione di continuità elementi metallici, ma la saldatura dei condensatori occupa un posto speciale tra tutti. La tecnologia è diventata popolare dagli anni '30 del secolo scorso. L'aggancio viene effettuato fornendo corrente elettrica nella posizione desiderata. Viene creato un cortocircuito che consente al metallo di fondersi.
Vantaggi e svantaggi della tecnologia
La cosa più interessante è che la saldatura a condensatore può essere utilizzata non solo in condizioni industriali, ma anche nella vita di tutti i giorni. Prevede l'uso di un apparato di piccole dimensioni che ha una carica a tensione costante. Tale dispositivo può essere facilmente spostato nell'area di lavoro.
Tra i vantaggi della tecnologia, va notato:
- elevata produttività del lavoro;
- durata dell'attrezzatura utilizzata;
- capacità di collegare diversi metalli;
- Bassa generazione di calore;
- nessun materiale di consumo aggiuntivo;
- accuratezza degli elementi di collegamento.
Tuttavia, ci sono situazioni in cui fare domandaLa saldatrice a condensatori per l'unione di parti non è possibile. Ciò è dovuto principalmente alla breve durata della potenza del processo stesso e alla limitazione della sezione trasversale degli elementi combinati. Inoltre, il carico di impulsi è in grado di creare varie interferenze nella rete.
Caratteristiche e specifiche dell'applicazione
Il processo di giunzione dei pezzi prevede la saldatura a contatto, per la quale una certa quantità di energia viene consumata in condensatori speciali. Il suo rilascio avviene quasi istantaneamente (entro 1 - 3 ms), per cui la zona interessata dal calore diminuisce.
È abbastanza conveniente eseguire la saldatura dei condensatori con le proprie mani, poiché il processo è economico. Il dispositivo utilizzato può essere collegato a una rete elettrica convenzionale. Esistono dispositivi speciali ad alta potenza per uso industriale.
La tecnologia ha guadagnato particolare popolarità nelle officine progettate per riparare le carrozzerie dei veicoli. Durante il lavoro, le lamiere sottili non vengono bruciate e non sono soggette a deformazioni. Non è necessario un ulteriore raddrizzamento.
Requisiti di base del processo
Affinché la saldatura dei condensatori possa essere eseguita ad un livello di qualità elevato, è necessario rispettare determinate condizioni.
- La pressione degli elementi di contatto sui pezzi direttamente al momento dell'impulso deve essere sufficiente per garantireconnessione affidabile. L'apertura degli elettrodi deve essere eseguita con un leggero ritardo, ottenendo così la migliore modalità di cristallizzazione delle parti metalliche.
- La superficie dei pezzi da unire deve essere esente da contaminazioni in modo che film di ossido e ruggine non causino troppa resistenza quando viene applicata una corrente elettrica direttamente al pezzo. In presenza di particelle estranee, l'efficienza della tecnologia è notevolmente ridotta.
- Le bacchette di rame sono necessarie come elettrodi. Il diametro del punto nella zona di contatto deve essere almeno 2-3 volte lo spessore dell'elemento da saldare.
Tecniche tecnologiche
Ci sono tre opzioni per influenzare gli spazi vuoti:
- La saldatura a punti del condensatore viene utilizzata principalmente per collegare parti con diversi rapporti di spessore. Viene utilizzato con successo nel campo dell'elettronica e della strumentazione.
- La saldatura a rullo è un certo numero di giunti a punti realizzati sotto forma di una cucitura continua. Gli elettrodi sono come bobine rotanti.
- La saldatura a condensatore a impatto consente di creare giunti di testa di elementi con una piccola sezione trasversale. Prima della collisione dei pezzi, si forma una scarica ad arco che fonde le estremità. Dopo che le parti entrano in contatto, viene eseguita la saldatura.
Per quanto riguarda la classificazione in base alle apparecchiature utilizzate, è possibile dividere la tecnologia per la presenza di un trasformatore. In sua assenza, anche il design del dispositivo principale è semplificatola massa principale di calore viene rilasciata nella zona di contatto diretto. Il principale vantaggio della saldatura con trasformatore è la capacità di fornire una grande quantità di energia.
Saldatura a punti di condensatori fai-da-te: un diagramma di un semplice dispositivo
Per collegare fogli sottili fino a 0,5 mm o piccole parti, puoi utilizzare un semplice design fatto in casa. In esso, l'impulso viene alimentato attraverso un trasformatore. Una delle estremità dell'avvolgimento secondario è collegata all'array della parte principale e l' altra all'elettrodo.
Nella fabbricazione di un tale dispositivo, è possibile utilizzare uno schema in cui l'avvolgimento primario è collegato alla rete elettrica. Una delle sue estremità viene emessa attraverso la diagonale del convertitore sotto forma di un ponte a diodi. D' altra parte, un segnale viene fornito direttamente dal tiristore, che è controllato dal pulsante di avvio.
L'impulso in questo caso viene generato utilizzando un condensatore con una capacità di 1000 - 2000 microfarad. Per la fabbricazione di un trasformatore, è possibile prendere un nucleo Sh-40 con uno spessore di 70 mm. L'avvolgimento primario di trecento spire è facile da realizzare da un filo con una sezione trasversale di 0,8 mm contrassegnato PEV. Un tiristore con la designazione KU200 o PTL-50 è adatto per il controllo. Un avvolgimento secondario con dieci spire può essere realizzato da una barra di rame.
Saldatura di condensatori più potente: diagramma e descrizione di un dispositivo fatto in casa
Per aumentare le prestazioni di potenzadovrà cambiare il design del dispositivo fabbricato. Con il giusto approccio, sarà possibile collegare fili con una sezione trasversale fino a 5 mm, nonché fogli sottili con uno spessore non superiore a 1 mm. Per controllare il segnale viene utilizzato un avviatore contactless contrassegnato MTT4K, progettato per una corrente elettrica di 80 A.
Di solito, nell'unità di controllo sono inclusi tiristori collegati in parallelo, diodi e un resistore. L'intervallo di risposta viene regolato utilizzando il relè situato nel circuito principale del trasformatore di ingresso.
L'energia viene riscaldata in condensatori elettrolitici, combinati in un'unica batteria tramite un collegamento in parallelo. Nella tabella puoi trovare i parametri necessari e il numero di elementi.
| Numero di condensatori | Capacità, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
L'avvolgimento del trasformatore principale è costituito da un filo con una sezione di 1,5 mm e il secondario è costituito da un bus di rame.
Il lavoro di un dispositivo fatto in casa avviene secondo il seguente schema. Quando viene premuto il pulsante di avvio, viene attivato il relè installato che, utilizzando i contatti a tiristori, accende il trasformatore dell'unità di saldatura. L'arresto si verifica immediatamente dopo che i condensatori si sono scaricati. L'azione dell'impulso viene regolata utilizzando un resistore variabile.
Contatta il dispositivoblocco
Il dispositivo fabbricato per la saldatura del condensatore dovrebbe avere un comodo modulo di saldatura che consente di fissare e spostare gli elettrodi liberamente. Il design più semplice prevede il mantenimento manuale degli elementi di contatto. In una versione più complessa, l'elettrodo inferiore è fissato in posizione stazionaria.
Per fare ciò, su una base adeguata, viene fissato con una lunghezza da 10 a 20 mm e una sezione trasversale superiore a 8 mm. La parte superiore del contatto è arrotondata. Il secondo elettrodo è attaccato a una piattaforma che può muoversi. In ogni caso, è necessario installare viti di regolazione che applicheranno una pressione aggiuntiva per creare una pressione aggiuntiva.
È obbligatorio isolare la base dalla piattaforma mobile al contatto degli elettrodi.
Procedura di lavoro
Prima della saldatura a punti fai-da-te del condensatore, è necessario familiarizzare con i passaggi principali.
- Nella fase iniziale, gli elementi da collegare sono preparati correttamente. I contaminanti sotto forma di particelle di polvere, ruggine e altre sostanze vengono rimossi dalla loro superficie. La presenza di inclusioni estranee non consentirà di ottenere una giunzione di alta qualità dei pezzi.
- Le parti sono collegate tra loro nella posizione richiesta. Dovrebbero essere posizionati tra due elettrodi. Dopo la compressione, viene applicato un impulso agli elementi di contatto premendo il pulsante di avvio.
- Quando l'azione elettrica sul pezzo si interrompe,gli elettrodi possono essere allontanati. La parte finita viene rimossa. Se è necessario, viene installato in un punto diverso. Lo spazio vuoto è direttamente influenzato dallo spessore dell'elemento saldato.
Utilizzo di dispositivi già pronti
Il lavoro può essere eseguito utilizzando attrezzature speciali. Questo kit di solito include:
- apparato per creare un impulso;
- dispositivo per saldatura e fissaggio di elementi di fissaggio;
- cavo di ritorno dotato di due morsetti;
- set di pinze;
- istruzioni per l'uso;
- cavi per il collegamento alla rete.
Parte finale
La tecnologia descritta per il collegamento di elementi metallici consente non solo la saldatura di prodotti in acciaio. Con il suo aiuto, puoi unire parti fatte di metalli non ferrosi senza troppe difficoltà. Tuttavia, quando si eseguono lavori di saldatura, è necessario tenere conto di tutte le caratteristiche dei materiali utilizzati.
